형광석 분말 연탄 기계

형광석 분말 또는 형광석 광석은 주로 제강 용해제로 사용됩니다. 정부가 광산 개발 관리에 엄격해지면서 희소한 형광석 광석을 개발하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

따라서 스태킹 및 스페어 플루오르라이트 파우더가 미네랄을 대체하기 위해 적용되기 시작했습니다. 파우더 소재는 강철 공장에서 운송 및 적용이 쉽지 않기 때문에 먼저 볼 제품으로 브리켓팅해야 합니다. 플루오르라이트 파우더 브리켓 머신 또는 플루오르라이트 파우더 브리켓팅 머신은 이러한 목적으로 발명되었습니다.

형광석 분말 연탄기의 장점

석탄 연탄 기계와 탈황 석고 연탄 기계에 익숙한 형광석 분말 연탄 기계는 형광석 분말, 광석 분말, 금속 분말, 석탄 분말, 코크스 분말 등의 재료를 연탄할 수 있습니다. 이중 롤러의 강력한 압착력으로 형광석 분말 연탄 기계는 고밀도, 고강도 및 고경도의 특징을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 형광석 분말 연탄 기계의 프레스 롤은 650mn 경도 및 내마모성 재료로 만들어져 서비스 수명이 연장됩니다.

불소분말 연탄기 설치 및 시운전

1. 형광석 연탄 제조기의 본체는 수평에 수직이 되어야 합니다.

2. 불소분말 연탄 제조기는 수평 콘크리트 받침대 위에 설치하고 발볼트로 고정해야 합니다.

3. 형광체 연탄 제조기를 설치한 후, 사용자는 볼트가 느슨하거나 문이 고정되어 있는지 확인해야 합니다.

4. 불소분말 연탄 제조기의 전원 구성, 전원선 및 제어 스위치의 상태를 점검하세요.

5. 모든 검사가 끝나면 사용자는 무부하로 형광석 분말 연탄기 시운전을 할 수 있습니다. 시운전이 순조롭게 진행되면 정상적인 생산을 시작할 수 있습니다.

6.  

불소석 분말 연탄 제조기의 재료 요구 사항

1. 재료 입자 크기는 80-200메시 이내입니다.

2. 재료 사이에 금속이 들어가면 안 되며, 금속이 들어가면 형광석 분말 연탄 기계의 롤러 표면이 손상됩니다.

3. 충분한 사료는 연탄화 효율을 보장할 수 있습니다. 주의: 연탄화 공정은 형광석 분말 연탄 기계의 롤러 스킨에 심각한 마모를 초래하므로 사용자는 형광석 분말 연탄화 기계의 제작 재료에 많은 주의를 기울여야 합니다. 우리는 내마모성 합금으로 만든 기계를 선호합니다.

    

불소석 분말 연탄 기계의 기술 데이터

작동 원리
석탄가루 볼 프레스는 성형 공정에서 중요한 역할을 하며, 프로파일 휠은 장비의 핵심 부분입니다. 장비에는 한 쌍의 유형 휠이 포함되어 있으며, 두 가지 유형의 휠 직경은 동일하고, 축은 서로 평행하며, 일정한 간격이 있습니다. 프로파일 휠에는 동일한 크기와 균일한 모양의 반구형 둥지가 규칙적으로 배열되어 있습니다. 모터가 작동하기 시작하면 휠 쌍이 같은 속도로 반대 방향으로 회전하기 시작합니다. 재료가 이 한 쌍의 유형 휠의 조합을 통과하면 압축되어 압력에 의해 크기가 작아집니다. 유형 휠의 지속적인 회전으로 볼과 소켓이 천천히 닫히고 재료가 더 큰 힘을 받고 볼륨이 더 압축되며 볼과 소켓 거리가 매우 짧을 때 큰 성형 압력을 얻습니다. 그런 다음 휠의 회전은 볼과 소켓 사이의 거리를 점차 늘리고 성형 압력을 천천히 줄여 매끄러운 탈볼화의 목적을 달성합니다.

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