흉내낼 수 없는 막대 만들기 기계

이 제품은 밀도가 높고 크기가 작으며 인화성이 좋아 장작이나 석탄을 대체할 수 있습니다. 일반적으로 제품의 외경은 50-60mm이고, 구경은 15-20mm이며, 속이 빈 정사각형 또는 육각형의 원통형이다. 구형, 입상, 벌집 모양으로도 만들 수 있습니다.

시작 전 준비
장비 점검 : 성형 실린더, 나선형 프로펠러 등이 손상되거나 변형되었는지, 연결 부품이 단단히 조여져 있는지 등 막대 제조 기계의 모든 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
장비 청소 : 로드 제조기 내부 및 주변의 이물질, 먼지 등을 청소하여 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지합니다.
원료 준비: 필요한 원료(예: 톱밥, 나무 조각, 짚 등)를 분쇄하여 입자 크기가 막대 제조 기계의 요구 사항(일반적으로 3-5 mm)을 충족하도록 만듭니다. 동시에, 원료의 습도는 일반적으로 8%-12% 사이로 조절되어야 합니다.
윤활유 추가: 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 장비 설명서의 요구 사항에 따라 지정된 부품에 적절한 양의 윤활유를 추가합니다.
전원 공급 장치 연결: 막대 제작 기계를 전원 공급 장치에 올바르게 연결하고 전원 공급 장치 전압이 안정적인지 확인하십시오.
장비 시작: 막대 제조기의 전원 스위치를 켜고 장비를 시작합니다.
예열: 장비가 적절한 작동 온도에 도달할 수 있도록 예열을 위해 로드 제작 기계를 일정 시간 동안 유휴 상태로 둡니다. 예열 시간은 장비 모델 및 주변 온도에 따라 다르며 일반적으로 10-15분입니다.
매개변수 조정(일부 장비에는 이 단계가 있음): 원료의 특성과 필요한 숯불 사양에 따라 압력, 온도, 속도 등과 같은 스틱 제조 기계의 관련 매개변수를 조정합니다. 만들기
균일한 공급: 장비가 예열된 후 준비된 원료를 스틱 제조기의 공급 포트에 균일하게 공급하기 시작합니다. 막힘을 방지하기 위해 한 번에 너무 많은 양을 공급하지 않도록 주의하십시오.
스틱 제작 상황 관찰: 스틱 제작 과정에서 스틱의 밀도, 경도, 표면 매끄러움 등을 포함하여 숯 스틱의 형성을 면밀히 관찰하십시오. 느슨하고 변형되지 않은 스틱과 같은 문제가 발견되면 원재료의 습도, 입자 크기 또는 장비 매개 변수를 적시에 조정하십시오.
장작 수집: 완성된 장작을 장작 제조기 배출구에서 꺼내어 차후 처리(예: 탄화)를 위해 옆으로 치우거나 컨베이어 벨트 위에 깔끔하게 놓습니다.

자격과 명예

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