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원인 1: 씰의 노후화 및 열화, 씰 성능 저하
개 식품 가공 기계의 씰(예: 오일 씰 및 씰링 링)은 대부분 고무와 실리콘으로 만들어집니다. 고온, 고압 및 먼지가 많은 환경(기계 작동 온도 120-160도 확장, 압출 압력 4-6MPa)에 노출되어 노화, 경화 및 균열이 발생하기 쉽고 점차 밀봉 탄성을 잃어 윤활유 누출로 이어집니다. 실제 테스트 데이터에 따르면 일반 씰의 사용 수명은 약 800~1000시간입니다. 제때 교체하지 않으면 노후화율이 80%를 넘어 오일 누출 가능성이 크게 높아질 수 있습니다. 특히 지속적인 고강도 생산 시나리오에서는 씰의 노화 속도가 30%-50% 가속화될 수 있습니다. 일반적인 누출 지점은 나사축 끝 오일 씰과 기어박스 출력 샤프트 씰입니다. 누출은 초기 적하에서 분사 누출로 점진적으로 진행되어 생산에 심각한 영향을 미칩니다.
원인 2: 부적절한 씰 설치, 국부적인 손상
개밥 압출기의 씰 설치 정확도는 씰링 효과를 직접적으로 결정합니다. 잘못 설치하면 씰의 고르지 못한 응력, 변형 또는 손상이 쉽게 발생하여 오일 누출-인적 요인-으로 인해 쉽게 간과될 수 있습니다. 예를 들어, 스크류 샤프트 오일 씰을 설치할 때 윤활제를 올바르게 도포하지 않으면 씰과 샤프트 표면 사이에 과도한 마찰이 발생하여 설치 후 경미한 손상이 발생할 수 있습니다. 씰 링을 설치하는 동안 과도한 힘을 가하거나 잘못 정렬하면 씰 가장자리가 찢어져 효과적인 씰링이 불가능해질 수 있습니다. 또한 설치 중에 먼지와 불순물이 유입되면 씰 마모가 가속화되고 서비스 수명이 단축되며 간접적으로 오일 누출이 발생할 수 있습니다.
원인 3: 부적절한 씰 선택, 불충분한 호환성
개 사료 펠렛 제조 기계의 씰은 장비의 작동 온도, 압력 및 윤활제 유형과 호환되어야 합니다. 올바르게 설치하고 노후화되지 않았더라도 부적절한 선택으로 인해 오일 누출이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 고온-압출기(작동 온도 140도 이상)에서 일반{2}}온도 씰을 사용하면 씰이 빠르게 부드러워지고 변형되어 씰 성능이 저하됩니다. 선택한 씰 재료와 윤활유 사이의 부적합성으로 인해 팽창 및 수축이 발생하여 씰링 간격이 증가하고 윤활유 누출이 발생할 수 있습니다. 애견사료 펠릿 압출기의 작업 환경에 적합한 고온-고압-내압 불소고무 씰을 사용하고 장비의 특정 윤활유 유형과 일치시켜 처음부터 잘못된 선택으로 인한 오일 누출을 방지하는 것이 좋습니다.
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가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.
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