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I. 공통 결함 1: 나사 막힘, 정상적인 공급 및 압출 방지
나사 막힘은 가장 흔한 결함 중 하나입니다.작은 물고기 사료 제조기.이는 원재료가 배럴에 정상적으로 들어가지 못하고, 압출 배출이 불량하며, 배럴 압력이 급격히 증가하는 등의 현상으로 나타납니다. 심한 경우에는 기계 가동이 중단될 수 있으며 심지어 스크류와 배럴이 손상될 수도 있습니다. 이 결함의 핵심 원인은 주로 세 가지입니다.
첫째, 원료의 수분 함량이 너무 높거나 너무 낮습니다. 수분이 너무 많으면(25% 이상) 원료가 스크류에 달라붙는 현상이 발생하고, 수분이 부족하면(15% 미만) 원료의 유동성이 떨어지고 원활한 이송이 어려워집니다.
둘째, 원료에는 불순물(예: 돌, 금속 입자 등)이 포함되어 있어 스크류와 배럴 사이에 끼어 재료의 전진을 방해합니다. 셋째, 부적절한 나사 속도 조정; 스크류 속도가 지나치게 낮으면 재료 공급이 느려지고 배럴에 장기간 축적되어 막히게 됩니다.
해결책: 먼저 기계를 즉시 멈추고 전원을 차단하여 추가 손상을 방지하십시오.작은 전기 물고기 사료 압출기. 그런 다음 배럴과 스크류를 분해하여 배럴 내부에 쌓인 원재료와 불순물을 청소합니다. 나사와 배럴 내부 벽이 긁히지 않도록 청소하는 동안 특수 도구를 사용하십시오. 마지막으로 원재료의 수분함량을 확인하여 15%-25%의 적당한 범위로 조정합니다. 원료를 선별하여 불순물을 제거하고, 스크류 속도를 적당한 범위(장비 사양 및 원료 특성에 따라 보통 100~300rpm)로 조정한 후 장비를 다시 설치하고 시운전한다. 예방 조치: 원료에 불순물이 없고 수분 기준을 충족하는지 확인하기 위해 원료 스크리닝 및 테스트 시스템을 구축합니다. 정기적으로 스크류 속도를 확인하고 생산 요구에 따라 합리적으로 조정하십시오. 장기간 원료가 쌓이는 것을 방지하려면 스크류와 배럴을 정기적으로 청소하십시오.
II. 일반적인 결함 2: 파손, 변형 및 크기가 고르지 않은 펠릿 형성 불량
불량한 펠릿 형성은 어류 사료 품질에 영향을 미치는 심각한 결함입니다. 이는 주로 높은 파손율, 불규칙한 모양, 불균일한 입자 크기, 물에서의 안정성 저하로 나타나 어류의 먹이 요구를 충족시키지 못하고 사료 낭비를 유발합니다. 오작동의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 다이 헤드가 막혔거나 다이 구멍이 심하게 마모되었습니다.작은 물고기 사료 만드는 기계. 다이 구멍이 막히면 재료 배출이 불량해지고 펠릿 변형이 발생하며, 다이 구멍이 마모되면 펠렛 크기가 더 커지고 고르지 않게 됩니다.
2. 압출 매개변수의 부적절한 조정. 배럴 온도가 지나치게 낮으면(80도 미만) 원료의 젤라틴화가 불충분하고 펠렛 접착력이 불충분합니다. 온도가 너무 높으면-젤라틴화가 과도하게 발생하고 펠릿이 쉽게 부서집니다.
3. 냉각 과정이 부적절합니다. 압출 성형 후 펠릿 온도가 지나치게 높으면 직접 포장할 때 펠렛 접착 및 변형이 발생할 수 있습니다. 불완전한 냉각으로 인해 펠릿 경도가 부족하고 쉽게 파손될 수 있습니다.
해결 방법: 먼저 기계를 멈추고 다이 헤드를 검사하여 다이 구멍에 막힌 부분을 청소합니다. 다이 구멍이 심하게 마모된 경우 다이 헤드를 즉시 교체하십시오. 그런 다음 매개변수를 조정합니다.작은 물고기 사료 펠렛 기계, 배럴 온도를 80-140 도의 적절한 범위로 설정합니다. 충분한 호화를 보장하기 위해 원료 특성에 따라 압력과 스크류 속도를 최적화합니다. 마지막으로 냉각 시스템을 점검하여 냉각 공기 온도와 속도가 적절한지 확인하고 포장 전에 펠릿 온도가 실온(30도 이하)으로 떨어질 수 있도록 펠렛 냉각 시간을 연장하십시오. 예방 조치: 다이 막힘을 방지하기 위해 다이 헤드를 정기적으로 청소하십시오. 정기적으로 다이 헤드 마모를 점검하고 즉시 교체하십시오. 냉각 과정을 최적화하고 냉각 시스템을 정기적으로 유지 관리합니다. 매개변수 안정성을 보장하기 위해 압출 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
III. 일반적인 결함 3: 어류 사료 부유 펠렛 제조 기계의 에너지 소비 및 운영 비용 증가
장기간-운영하는 동안 일부 회사에서는 다음과 같은 에너지 소비량을 발견할 수 있습니다.떠 다니는 물고기 사료 만드는 기계점차적으로 증가하고 어류 사료 1톤당 에너지 비용이 크게 증가합니다. 이는 회사의 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 잠재적인 장비 오작동을 반영할 수도 있습니다. 에너지 소비가 증가하는 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 스크류와 배럴 사이의 심각한 마모, 클리어런스 증가, 원료 공급 중 누출 증가로 인해 스크류 부하 및 에너지 소비가 증가합니다.
2. 부적절한 윤활 시스템, 부품 간의 마찰 저항 증가 및 에너지 소비 증가;
3. 과도한 수분, 불균일한 입자 크기 등 원료 특성의 변화로 인해 가공 부하가 증가하고 에너지 소비가 증가합니다.
4. 장비에 과도한 먼지 축적, 열 방출 불량, 모터 부하 증가 및 에너지 소비 증가.
해결책: 먼저 나사와 배럴의 마모를 확인하십시오. 마모가 심한 경우에는 즉시 스크류와 배럴을 교체하고 간격을 적절한 범위로 조정하십시오. 그런 다음 윤활 시스템을 점검하고 적절한 양의 윤활유를 추가하고 윤활유를 정기적으로 교체하여 부품의 윤활을 보장하십시오. 둘째, 원료 처리 기술을 최적화하여 원료 수분 함량이 표준을 충족하고 입자 크기가 균일하도록 보장하여 부유식 생선 식품 제조 기계의 처리 부하를 줄입니다. 마지막으로 장비 표면과 내부에 쌓인 먼지를 정기적으로 청소하고 방열 시스템을 점검하여 방열이 양호한지 확인하고 모터 부하를 줄이십시오. 예방 조치: 스크류와 배럴을 정기적으로 유지 관리하고 적절한 윤활을 보장합니다. 안정적인 원료 품질을 보장하기 위해 원료 테스트 시스템을 구축합니다. 정기적으로 장비를 청소하고 방열 시스템을 유지하여 장비의 수명을 연장하십시오.
IV. 일반적인 결함 4: 떠다니는 물고기 먹이 펠릿 제조기의 비정상적인 소음, 쉽게 손상되는 부품
압출기 작동 중에 비정상적인 소음(예: 충격음, 마찰음 또는 기타 비정상적인 소음)이 발생하면 일반적으로 장비 부품이 마모되었거나 헐거워지거나 결함이 있음을 나타냅니다. 즉시 해결하지 않으면 부품이 손상될 수 있으며 전체 서비스 수명에도 영향을 미칠 수 있습니다.부동 사료 압출기 기계. 비정상적인 소음의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 스크류와 배럴 사이의 심한 마모로 인해 작동 중 과도한 간격과 충격 소음이 발생합니다.
2. 부품(볼트, 너트의 풀림 등)이 느슨해져 작동 중 진동 및 비정상적인 소음이 발생합니다.
3. 베어링이 마모되거나 손상되어 작동 중 마찰 소음이 발생합니다.
4. 원료의 단단한 불순물이 스크류와 배럴 사이에 붙어 충격 소음을 유발합니다.
해결책: 즉시 기계를 멈추고 전원 공급 장치를 분리한 후 비정상적인 소음의 위치와 원인을 조사하십시오. 부품이 느슨해지면 즉시 볼트와 너트를 조이십시오. 베어링이 마모되거나 손상된 경우 즉시 교체하십시오. 나사와 배럴이 심하게 마모된 경우 즉시 교체하십시오. 원료에 불순물이 포함된 경우 불순물을 청소하고 원료 선별 공정을 최적화합니다. 예방 조치: 정기적으로 조임 상태를 확인하십시오.부동 사료 제조 기계부품을 제거하고 느슨한 부품을 즉시 조이십시오. 정기적으로 베어링을 유지 관리하고 윤활유를 추가하며 손상된 베어링을 즉시 교체하십시오. 나사와 배럴을 정기적으로 점검하고 마모 방지 조치를 취하십시오. 단단한 불순물을 제거하기 위해 원료를 엄격하게 선별합니다.
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FAQ
1. 소형 침몰 어류 사료 압출기의 가격은 얼마입니까?
가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.
2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
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