1: 입자 크기 분포가 고르지 않음
고르지 않은 입자 크기 분포는 생산된 펠렛에 다양한 크기의 입자가 존재함을 의미합니다. 이는 원료의 고르지 못한 혼합이나 펠릿화 장비의 부적절한 조정으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 원료가 완전하고 균일하게 혼합되었는지 확인하십시오. 또한, 펠릿 크기의 일관성을 보장하기 위해 절단 도구의 속도, 각도 및 간격을 조정하는 등 펠릿화 장비의 매개변수를 조정하고 최적화해야 합니다.
2: 수분 함량이 너무 높거나 너무 낮음
펠릿의 수분 함량은 저장 안정성, 유동성 및 후속 처리 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 높으면 입자 간 접착 및 뭉침이 발생하여 보관이 어려워질 수 있습니다. 수분 함량이 너무 낮으면 입자가 부서지기 쉽고 먼지가 증가하여 작업 환경과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 수분 함량을 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다. 동시에, 창고 환경의 습도 조절을 강화하여 펠렛이 보관 중에 수분을 흡수하거나 물이 손실되는 것을 방지합니다.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: 펠릿의 외관 불량
외관 결함에는 입자 표면의 균열, 기공 및 불규칙한 모양이 포함됩니다. 이는 일반적으로 건조 및 냉각 중 부적절한 온도 제어로 인해 발생합니다. 이러한 상황을 개선하려면 건조 및 냉각 공정의 온도 곡선을 정확하게 제어하여 과도한 온도 변동을 방지하는 것이 필요합니다. 또한 장비가 최적의 작동 상태를 유지하도록 정기적으로 검사하고 유지 관리하는 것도 매우 중요합니다.
4: 입상 물질의 먼지 함량이 높습니다.
입상 물질의 먼지 함량이 높으면 작업 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 인간의 건강에도 위협이 될 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 원료의 전처리 및 청결과 관련이 있습니다. 먼지 함량을 줄이려면 생산 라인에 들어가기 전에 원료를 완전히 청소하고 선별하여 불순물과 먼지를 제거해야 합니다. 동시에, 공기 정화 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 생산 과정에서 먼지 제거 시설의 운영 효율성을 강화해야 합니다.