분해 전 준비
공구가 기계에 닿기 전에 안전한 분해가 시작됩니다. 먼저 전원을 끄고 기기의 플러그를 뽑아 실수로 기기를 시작할 위험을 없애세요-. 다음으로, 기계 패스너에 맞는 크기의 렌치, 드라이버, 플라이어 등 작업에 필요한 도구를 모으십시오. 기계가 지면에 장착된 경우 브래킷이나 리프터를 사용하여 편안한 작업 높이로 올리고 분해, 청소 및 부품 보관을 위해 장치 주변에 충분한 공간을 확보하십시오. 작은 부품이 손실되지 않도록 깨끗한 표면에서 작업하십시오.
기계 레이아웃 이해
일반적인 플랫{0}}다이 피드 펠릿 기계는 공급 호퍼, 다이와 압력 롤러를 수용하는 본체, 구동 모터 및 배출 영역으로 구성됩니다. 정격 매개변수는 모델마다 다릅니다. 예를 들어 약 3kW 정격의 소형 기계는 시간당 약 80~100kg을 생산하는 반면, 22~30kW 정격의 대형 장치는 다이 구성에 따라 시간당 700~1500kg에 도달합니다. 정격 용량이 포함된 기계 치수 및 중량 스케일은 분해 프로세스에 필요한 작업 공간 및 리프팅 지원 정도에 영향을 미칩니다.
분해 단계
기계 케이스를 제거하는 것부터 시작하십시오. 고정 나사를 찾아 올바른 렌치나 드라이버로 푼 다음 케이스를 조심스럽게 들어올립니다. 그런 다음 로터 어셈블리를 제거합니다. 꺼내기 전에 마모 또는 변형이 있는지 검사하십시오. 구부러진 로터는 자유로워지면 명백하므로 다시 설치하기보다는 교체해야 합니다. 그런 다음 스크린이나 다이를 제거하고 다이 구멍과 가장자리가 손상되지 않도록 조심해서 다루십시오. 고정된 순서로 작업하고 제거된 각 부품을 기능별로 그룹화하여 준비된 표면에 배치하므로 재조립이 간단합니다.
청소 및 검사
제거된 모든 부품을 철저히 청소하고 부식을 가속화하고 해충을 유인하는 그리스, 오일 및 압축된 사료 잔여물에 특히 주의하십시오. 청소 후 각 구성 요소의 마모, 균열 또는 변형을 검사하십시오. 롤러 표면에 평평한 부분이 있는지, 다이 구멍에 막힘이 있는지, 베어링이 거칠지 않은지, 볼트에 나사산 손상이 있는지 확인하십시오. 결함이 있는 부품은 다시 설치하지 말고 즉시 교체하거나 수리하십시오. 한계 부품이 다음 고장의 가장 일반적인 원인이기 때문입니다.
재조립 및 사후-서비스 점검
역순으로 재조립하고, 패스너를 설명서에 명시된 값으로 조이고, 다이와 롤러가 올바르게 정렬되어 있고 자유롭게 회전하는지 확인합니다. 재조립 후 자재 없이 기계를 잠시 가동하고 생산 피드를 로드하기 전에 비정상적인 소음이나 진동을 들어보십시오. 향후 서비스가 예측 가능한 일정에 따를 수 있도록 검사 날짜와 각 마모 부품의 상태를 유지 관리 로그에 기록하십시오.
FAQ
Q: 청소를 위해 사료 펠렛 기계를 얼마나 자주 분해해야 합니까?
A: 모든 생산 작업 후에는 기계를 비우고 닦아야 합니다. 최소 한 달에 한 번 또는 많이 사용한 후에는 철저한 청소를 위해 전체 분해를 수행하는 것이 좋습니다.
Q: 펠릿 기계를 분해하려면 특별한 도구가 필요합니까?
A: 대부분의 모델에는 렌치, 드라이버, 펜치 등의 기본 수공구만으로도 충분합니다. 과도하게 조이는 것을 방지하기 위해 재조립할 때 토크 렌치를 사용하는 것이-권장됩니다.
Q: 다이를 교체해야 하는 시기를 어떻게 알 수 있나요?
답변: 펠릿 출력이 떨어지거나, 펠릿 표면이 거칠어지거나, 다이 구멍에 눈에 띄는 마모나 막힘이 있어 청소로 복원할 수 없는 경우 다이를 교체하십시오.
Q: 기계를 직접 분해할 수 있나요?
A: 예, 청소 및 검사를 위한 일상적인 분해는 전원을 끄고 설명서를 따르는 경우 작업자가 수행하도록 설계되었습니다.
Q. 재조립 후 무엇을 확인해야 하나요?
A: 패스너 견고성, 롤러와 다이의 자유로운 회전을 확인하고 짧은 무부하 테스트를 실행하여{0}}비정상적인 소음이나 진동이 없는지 확인합니다.
해당 모델의 분해 및 유지 관리 매뉴얼이나 인증된 품질의 다이, 롤러, 베어링과 같은 예비 부품에 대해서는 당사에 문의하세요.