단일 나사와 이중 나사의 차이점
단일 스크류 압출기
단일 스크류 압출기의 스크류는 다양한 구조의 스크류 유닛을 연결하는 샤프트로 구성됩니다. 전체 스크류는 공급 섹션, 반죽 섹션, 용융 및 균질화 섹션의 세 섹션으로 구성됩니다. 재료가 공급 포트에서 배럴로 들어간 후 스크류에서 고체 운송, 용융 및 균질화 과정을 거쳐 재료가 느슨한 상태에서 연속 플라스틱 반죽으로 변형됩니다.
단일 스크류 압출 챔버에서 재료는 기본적으로 나선형 연속 밴드 형태로 스크류 주위에 밀접하게 위치하며 스크류가 회전하면 재료는 너트처럼 스크류를 따라 앞으로 이동하지만 재료와 재료 사이의 마찰이 발생하면 나사가 재료와 배럴 사이의 마찰보다 크면 재료가 나사와 함께 회전하게 되며 이는 재료의 전방 압출 및 운반 효과를 실현할 수 없습니다. 재료의 수분 및 오일 함량이 높을수록 이러한 경향은 더욱 분명해집니다. 이러한 문제를 피하기 위해 대부분의 단일 스크류 압출 압출기는 현재 재료의 변화하는 조건에 적응하기 위해 분할, 단일 및 이중 스크류, 압력 링 및 혼련 링 엇갈린 배열의 스크류와 내부 벽 홈 가공 배럴의 조합을 채택합니다. 구멍에.
트윈 스크류 압출 퍼퍼
트윈 스크류 압출 퍼퍼는 단일 스크류 압출 퍼퍼를 기반으로 개발된 일종의 멀티 스크류 압출 퍼퍼입니다. 이축 압출 복어의 배럴에는 나사 2개가 나란히 배치되어 있어 이축 압출 복어라고 합니다. 나사의 상대 위치에 따라 맞물림 유형과 비 맞물림 유형으로 나눌 수 있으며 맞물림 유형은 부분 맞물림 유형과 완전 맞물림 유형으로 나눌 수 있습니다. 나사의 회전 방향에 따라 동일한 회전 방향과 역회전의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 역회전은 내측과 외측의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
동방향 회전 트윈 스크류 압력 구역은 본질적으로 다르며, 스크류의 회전 작용에 따라 슬리브 내부 공동의 재료가 고압 및 저압 구역이 됩니다. 분명히 재료는 고압 영역에서 저압 영역으로 두 방향을 따라 흐릅니다. 하나는 슬리브의 내벽을 따라 나사 회전 방향으로 왼쪽과 오른쪽 두 개의 C자형 재료 흐름을 형성하고, 이는 재료의 주류입니다. 다른 하나는 틈새의 나사 결합 부분을 통해 역류를 형성하는 것입니다. 역류의 이유는 왼쪽 나사가 재료를 틈새로 끌어당기고 오른쪽 나사가 재료를 틈새 밖으로 끌어당기기 때문입니다. 결과적으로 재료는 앞으로 "무한대" 모양이 되어 재료 흐름 방향이 변경됩니다. 이는 재료의 혼합 및 균질화에 기여할 뿐만 아니라 홈 사이의 나사 톱니를 만들어 연삭(즉, 전단) 및 롤링 효과, 즉 캘린더링 효과를 생성합니다. 이 효과는 역스크류 캘린더링 효과에 비해 훨씬 작습니다. 물론 캘린더링 효과는 작고 스크류 마모에 대한 재료도 감소하며 재료는 운송, 전단, 혼합 및 배럴 쉘 가열을 통해 고온, 고압에서 성숙을 달성하고 최종적으로 배럴 밖으로 압출됩니다.
역회전 이축 압출 퍼퍼는 일반적으로 크기가 완전히 동일하지만 나사산 방향이 반대인 두 개의 나사를 사용합니다. 내부 회전과 외부 회전의 차이는 압력 영역의 서로 다른 위치에 있으며, 트윈 스크류 내부 회전은 상부 높고 낮은 낮은 압력을 생성하고, 트윈 스크류를 통한 재료는 입구에서 매우 높은 압력을 생성합니다. 결과적으로 먹이 공급에 어려움이 있으므로 이러한 내부 역회전은 거의 사용되지 않습니다. 트윈 스크류 외부 회전은 상단의 낮은 및 높은 압력을 생성하고 재료 공급에 도움이 됩니다. 그러나 C자 모양의 재료 흐름을 형성하기 위해 스크류의 재료에 비해 역회전 및 동일한 회전은 한 스크류에서 다른 스크류로 이동할 수 없으며 혼합 정도에 의해 생성되는 재료가 크게 줄어들고 자체적으로 청소 능력은 트윈 스크류의 회전과 효과적이고 안정적이지 않습니다.
상단과 하단 사이의 압력 차이로 인해 역회전하는 트윈 스크류로 인해 스크류가 오프셋 분리력 F의 양쪽에 발생하고, 배럴에 F 압력이 작용하여 스크류가 배럴과 스크류의 마모를 가속화합니다. , 회전 속도가 높을수록 F가 커지고 마모가 더 심각해져서 나사의 속도가 제한됩니다. 등방성 회전 이축은 힘의 두 나사 분리에 존재하지 않으므로 마모가 작고 고속 작업이 가능하며 매우 높은 수율을 달성할 수 있으므로 등방성 이축은 더 널리 사용됩니다. 따라서 동방향 이축 스크류가 널리 사용됩니다.
단일 나사의 동일한 부분 외에도 재료에 필요한 열원은 대부분 맞물림 간격에서 발생합니다. 전단, 압출 및 혼합, 열 발생 및 열 균질화의 맞물림 스레드에 의해. 간격의 크기는 퍼핑 품질에 큰 영향을 미치며 간격은 작고 전단력은 크지만 감소를 통해 재료의 양이 줄어듭니다. 간격이 크면 재료의 양이 증가하지만 전단력은 감소합니다. 트윈 스크류 강제 이송 및 자체 청소 특성으로 인해 배럴의 재료가 단기간에 균일하게 유지됩니다. 재료가 적시에 열을 얻어 재료를 균질화하여 성숙도를 높이고 재료 온도의 변동을 줄여 부풀린 제품의 수율과 품질을 향상시킬 수 있도록 트윈 스크류의 우수한 혼합 성능.
트윈 스크류 압출 퍼핑 기계는 적응성, 슬립 전달 및 자체 청소의 장점을 가지고 있지만 구조가 복잡하고 투자 비용이 높으며 해당 유지 관리 및 운영 비용도 더 높습니다. 따라서 이축 압출기는 일반적으로 부가가치가 높은 수생 및 애완동물 사료 생산에 사용됩니다. 또한 미립자 수생 사료, 고지방 수생 사료 및 생산량은 적지만 종종 변경이 가능한 사료와 같은 일부 특수 수생 사료는 생산을 위해 이축 압출기를 사용해야 합니다.
