일반적으로 수평 리본 나선형 믹서는 배치 당 2 ~ 6 분 동안 혼합되는 반면, 수직 믹서는 15 ~ 20 분 동안 혼합해야합니다. 혼합 시간이 너무 짧거나 너무 길어서는 안됩니다. 그러나 혼합 시간이 길수록 혼합 효과가 더 좋다는 의미는 아닙니다. 재료의 혼합 과정에서, 혼합 및 분리는 동시에 수행된다. 혼합 및 분리 효과가 특정 평형 상태에 도달하면 혼합 정도가 결정됩니다. 혼합이 계속 되더라도 혼합 효과를 개선 할 수 없습니다. 반대로, 과도한 혼합으로 인해 분리가 발생합니다.
| 모델 | 용량 | 힘 | 차원 | 무게 |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kw | 115*35*80cm | 100kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7.5kW | 115*45*95cm | 300kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kW | 138*46*100cm | 350kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22kW | 130*53*105cm | 600kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22kW | 160*67*150cm | 800kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200kg |
과립 화 과정의 변화 과립 공정 동안, 프레스 효과로 인해 공급 온도가 증가하거나, 프레스 전 증기 가열로 인해 공급이 너무 오래 유지됩니다. 고온은 사료의 원유 섬유 및 전분에 좋은 영향을 미치지 만 비타민, 항생제 및 합성 아미노산과 같은 열 저항 영양소에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서, 펠렛 사료 공식에서 열 저항 영양소의 비율은 손실을 보충하기 위해 적절하게 증가시켜야한다.
고정 컨테이너 믹서의 경우, 풀로드 시작을 방지하기 위해 재료를 추가하기 전에 믹서를 시작해야하며, 모든 재료가 언로드 된 후에 만 기계를 중지 할 수 있습니다. 회전 컨테이너 믹서의 경우, 시작하기 전에 재료를 추가해야하며 언로드하기 전에 기계를 중지해야합니다. V 형 믹서의 경우, 각각 2 개의 공급 포트에서 재료를 추가해야합니다.