압출기 제품의 낮은 팽창률은 압출 중에 직면하는 가장 일반적인 품질 문제 중 하나입니다. 이로 인해 질감이 딱딱하고 맛이 좋지 않으며 유통기한이 단축되는 제품이 생성되어 소비자 수용도와 제품 경쟁력 모두에 큰 영향을 미칩니다. 또한, 이는 원자재 낭비 및 생산 비용 증가로 이어집니다.
세부
I. 팽창률이 부족한 구체적인 현상
현상 설명:
- 단단한 질감 및 낮은 확장성:제품이 조밀하고 단단해 보이며 탄력이 부족하고 눌러도 쉽게 부서지지 않습니다.
- -확장 아래:확장된 볼륨은 예상보다 상당히 낮습니다.70%대상 확장의.
- 열악한 내부 구조:이 제품에는 예상되는 벌집 구조가 부족하여 내부 기공이 적고 고르지 않아 단면이 콤팩트합니다.-
- 팽창되지 않은 입자:어떤 경우에는 제품에 원료 입자가 여전히 존재하여 제품이 건조해지고 바삭함이 부족한 경우가 있습니다. 특히 다음과 같은 녹말이 함유된 재료의 경우 흔히 발생합니다.옥수수그리고쌀. 이러한 제품은 필요한 확장 표준에 미치지 못하며 제품 품질을 크게 저하시킵니다.
II. 확장률 미흡의 핵심 원인
1. 원료 매개변수가 표준을 충족하지 않음(사례의 45%)
- 과도한 수분 함량:수분 함량이 위의 원료15%전분 젤라틴화 후 점도가 증가하여 증기 출력이 감소하고 적절한 팽창이 방지됩니다.
- 수분 함량이 부족함:수분 함량이 이하인 원료12%이는 압출 시 유동성이 좋지 않고 온도 분포가 고르지 않아 적절한 젤라틴화 및 팽창을 방해합니다.
- 부적절한 입자 크기:입자가 일관되지 않거나 너무 큰-원료는 압출기에서 완전히 젤라틴화되지 않아 제대로 팽창하지 못합니다.
2. 원료 입자 크기가 부적절한 경우(45%)
- 큰 입자:너무 큰 입자는 압출 챔버 내부에서 적절하게 가열 및 젤라틴화될 수 없으므로 불완전한 팽창과 불량한 최종 제품으로 이어집니다.
- 균일성 부족:입자 크기가 일정하지 않은 원료는 열 분포가 고르지 않아 일부 입자가 처리되지 않은 상태로 남아 팽창률에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 불충분한 챔버 온도 및 압력
- 과열 챔버:챔버를 예열하지 못하거나 일관되지 않은 챔버 온도를 유지하지 못하면 재료가 필요한 젤라틴화 온도에 도달하지 못합니다.
- 온도대:먹이를 주는 구역은 다음과 같아야 합니다.80-100도, 압축 영역120-150도및 퍼핑 존160-200도. 이러한 범위를 유지하지 못하면 불완전한 확장이 발생할 수 있습니다.
- 증기 공급 문제:증기압력이 그 이하로 떨어지면0.3MPa, 챔버 내부에 수분을 증발시킬 만큼 충분한 압력이 없어 팽창률이 크게 저하됩니다.
4. 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 압출기 부품 마모 또는 부적절한 구성
- 나사 및 슬리브 마모:나사나{0}}슬리브가 마모되면 압출 및 전단 효율이 감소하여 원료가 충분히 분쇄되고 젤라틴화되지 않습니다.
- 잘못된 다이 오리피스 크기:너무 큰 다이 오리피스는 압력을 너무 빨리 방출하여 재료가 다이에서 빠져나오기 전에 팽창 잠재력을 잃을 수 있습니다.
- 불충분한 체류 시간:스크류 속도가 느리면 적절한 압출 및 젤라틴화를 위한 시간이 부족해 최종 제품의 팽창에 부정적인 영향을 미칩니다.
5. 부적절한 공정 매개변수 설정
- 과도한 공급 속도:공급 속도가 높으면 압출기 내에 원료가 축적되어 적절한 가열 및 압출 시간이 단축되어 적절한 팽창이 방지됩니다.
- 고르지 못한 발효제 첨가:팽창제를 적절하게 첨가하지 않거나 균일하지 않게 첨가하면 팽창이 불균일해지고 퍼핑이 불량해집니다.
- 오작동하는 냉각 시스템:비효율적인 배럴 냉각 시스템은 기계의 특정 부분에서 과도한 열을 발생시켜 일부 원자재를 태우고 다른 일부 원자재는 적절하게 팽창하지 못하여 전체 팽창 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
III. 불충분한 확장률에 대한 솔루션 및-장기 예방책
1. 원자재 관리 최적화
- 스크린 및 분쇄 원료:공급하기 전에 원료가 균일하게 분쇄되었는지 확인하십시오(일반적으로 분쇄기를 통과함).60-80 메쉬 체) 큰 입자나 불순물이 없습니다.
- 수분 조절:원료의 수분 함량을 최적의 범위로 테스트하고 조정합니다.12%-15%.
- 수분 함량이 너무 높으면 건조하여 수분 함량을 줄일 수 있습니다.
- 수분이 너무 적으면 물을 뿌려서 고르게 섞어주세요.
- 발효제 관리:원료와 팽창제의 균일한 혼합을 보장합니다. 팽창제는 다음을 포함해야 합니다.0.5%-2%원료 중량의.
2. 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 제조기 기계 매개 변수 조정
- 예열:시작하기 전에 압출기 챔버를 완전히 예열하세요. 각 구역의 온도가 공정 표준과 일치하는지 확인하십시오.
- 먹이주기 구역: 80-100도
- 압축 구역: 120-150도
- 퍼핑 존: 160-200도
- 증기 압력:증기압력을 조절하세요.0.3-0.5MPa안정적이고 건조한 증기를 유지하여 재료가 필요한 젤라틴화 온도에 도달하도록 합니다.
- 나사 속도:챔버 내 재료의 체류 시간을 연장하려면 스크류 속도를 높여 적절한 젤라틴화를 위한 충분한 전단 및 압출을 보장합니다.
3. 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 제조 기계의 유지 관리 및 구성 요소 교체
- 마모 모니터링:스크류, 슬리브, 다이 헤드 등 주요 부품의 마모 상태를 정기적으로 점검하십시오. 압출 효율성을 유지하려면 심하게 마모된 부품을 교체하십시오.
- 머리 크기는 죽습니다:과도한 압력 방출을 방지하려면 다이 오리피스의 크기가 생산 요구 사항에 적합한지 확인하십시오.
- 발열체 및 온도 조절기:손상된 가열 요소나 오작동하는 온도 조절기를 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
4. 프로세스 최적화 및 일일 관리
- 먹이는 속도:과도한 원료 축적을 방지하기 위해 스크류 속도 및 온도 매개변수와 일치하도록 공급 속도를 조정하십시오.
- 시험 생산:새로운 공식을 사용할 때는 대량 생산 전에 소규모{0}}배치 시험을 실시하여 퍼핑 효과가 기대에 부응하는지 확인하세요.
- 원료 테스트:사용 전 원료의 입자크기, 수분함량, 불순물 등을 테스트할 수 있는 시스템을 구축합니다. 최적의 팽창을 보장하려면 지정된 기준을 충족하는 원자재만 사용하십시오.
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