연속 생산 중 부유 수생 사료 펠릿 압출기 막힘은 작업을 방해하고 원자재를 낭비하며 제품 수율을 감소시키는 주요 문제입니다. 이로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 에너지 소비 증가, 장비 손상이 발생하여 생산 효율성과 수익성 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
세부
I. 연속 압출기 생산 시 막힘의 특정 현상
현상 설명:
연속 생산에서는 정상 작동 후 1~4시간 후에 막힘이 나타나는 경우가 많습니다.
- 느린 방전: 방전 속도가 점차 감소하며 때로는 완전히 정지되기도 합니다.
- 챔버 압력 증가: 기계실의 압력이 갑자기 상승하여 종종 트리거링이 발생합니다.과부하 보호그리고 폐쇄.
- 비정상적인 진동 및 소음: 기계의 진동이 심하고, 챔버에서 이상한 소리가 들릴 수 있습니다.
- 재료 역류: 재료가 공급 입구에서 역류하기 시작하고 증기 누출이 관찰됩니다.
- 막힌 다이 및 피드 구멍: 종료하고 분해하면 다음을 찾을 수 있습니다.탄화재료, 응집된 원료, 그리고 막혔다다이 구멍그리고피드 홀.
- 나사 고착: 나사와 나사슬리브가 끼어 문제가 더욱 악화될 수 있습니다.
II. 연속 생산 중 압출기 막힘의 핵심 원인
1. 원료 품질 변동
- 원인: 특히 조정이나 공급업체 변경 후 원자재 배치의 변경으로 인해 일관성이 저하될 수 있습니다.수분 함량, 입자 크기, 그리고불순물.
- 결과: 이러한 변화는 불균일한 젤라틴화와 낮은 유동성으로 이어져 재료가 뭉쳐 다이와 피드 채널을 막히게 합니다.
- 영향: 다음을 담당합니다.막힘의 38%연속 생산 중.
2. 불안정한 프로세스 매개변수
- 원인: 변동증기압(0.3 MPa 미만 또는 0.5 MPa 이상) 및일관되지 않은 공급 속도재료가 고르지 않게 젤라틴화될 수 있습니다.
- 결과: 일부 물질은 지나치게-젤라틴화(끈적)해지고, 다른 물질은 덜-젤라틴화된 상태로 남아 있어축적과 막힘.
- 온도 변동: 만약밀링 챔버 온도일관성이 없으면 해당 부위가 너무 뜨거워져 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.재료 탄화그리고 막힘.
3. 장비 부품 마모 또는 오작동
- 원인: 시간이 지나면서나사그리고나사 소매마모되어 압출 및 전단 효율성이 감소합니다.윤활 시스템실패는 작동 저항을 증가시키는 반면,냉각 시스템기계실의 온도가 더 높아집니다.
- 결과: 압력 및 유량 부족 원인물질 축적. 나사 및 다이 헤드와 같은 중요한 부품의 마모는 기계가 재료를 효과적으로 앞으로 밀어내는 것을 방해하여 문제를 악화시킵니다.
- 영향: 재료가 다이 오리피스와 공급 구멍을 점차적으로 막아서 해결하지 않으면 완전히 막히게 됩니다.
4. 부적절한 운영 및 유지 관리
- 원인: 정기점검 부족 및갑작스러운 조정이송 속도나 스크류 속도에 변화를 주면 흐름이 중단되어 결과가 발생할 수 있습니다.압력 불균형.
- 결과: 적절한 유지 관리가 이루어지지 않으면 잔류 물질이 축적되어 장기간 생산 작업 중에 막힐 수 있습니다.
- 영향: 적시에 청소 및 유지 관리를 수행하지 않으면 잦은 막힘의 직접적인 원인이 됩니다.
III. 연속 압출기 생산 시 막힘을 방지하기 위한 솔루션 및 장기 유지 관리 계획-
긴급조치 조치(즉각적 조치 필요)
- 기계를 중지: 추가 손상을 방지하려면 즉시 전원을 차단하세요.
- 스팀 밸브를 닫으세요: 고온-재료로 인한 증기 누출 및 화상을 방지합니다.
- 보호 장비를 착용하세요: 모든 작업자가 착용하도록 하세요.고온-내열 장갑그리고보호 마스크화상을 피하기 위해.
- 주요 구성 요소 분해: 청소하다다이 헤드, 분배기 플레이트, 그리고다양성. 모두 제거이물질, 콜라 덩어리, 또는붙어있는 재료.
- 나사에 힘을 가하지 마세요.-손상을 방지하기 위해 가열하고 젤라틴화하여 점차적으로 청소합니다.
- 주요 시스템 확인: 검사하다증기, 매끄럽게 하기, 그리고냉각 시스템결함에 대해. 기능을 복원하려면 즉시 수리하십시오.
- 구성요소 재설치: 청소 후 기계를 다시 조립하고 점검을 실시합니다.로드 테스트 실행 없음-, 이후 문제를 방지하기 위해 점차적으로 생산을 재개합니다.
공정 매개변수의 안정적인 제어
- 증기압력: 증기압력을 지속적으로 모니터링하여 최적의 증기압력 범위 내로 유지합니다.0.3-0.5MPa. 이는 안정적이고 건조한 증기 공급을 보장하여 젤라틴화에 영향을 줄 수 있는 과도한 수분을 방지합니다.
- 공급 및 나사 속도: 재료 축적으로 이어지는 불균형을 피하기 위해 공급 속도가 스크류 속도 및 밀링 챔버 온도와 동기화되는지 확인하십시오.
- 밀링 챔버 온도: 일정한 온도를 유지합니다.150-180도. 온도 변동이 발생하면 즉시 가열 매개변수를 조정하여 과도한- 또는 과소-젤라틴화를 방지하세요.
장비 유지보수 및 검사 최적화
- 정기 검사: 설정검사 간격 30분다이 토출, 증기 압력, 온도, 전류 변화 등 주요 요소를 확인합니다.
- 다이 및 피드 홀 청소: 매 생산주기가 끝나면다이 구멍과 피드 구멍을 청소하십시오.막힘을 방지하기 위해 철저하게.
- 정기 장비 점검: 나사, 나사슬리브, 다이 등 취약부분을 매회 점검합니다.8시간 연속 생산. 마모된-부품은 즉시 교체하세요.
- 윤활 시스템: 정기적으로 추가자격을 갖춘 윤활유마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 윤활 시스템에 적용했습니다.
- 냉각 시스템 점검: 탄화로 이어지는 밀링 챔버의 고온을 방지하기 위해 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
장기적-예방 및 통제
- 원료 테스트: 설립하다원료 테스트 시스템모니터링하다수분, 입자 크기, 그리고불순물 함량처리하기 전에. 막힘을 방지하기 위해 사양을 충족하지 않는 원자재는 거부합니다.
- 표준화된 생산 프로세스: 표준화된 생산 절차를 개발하고 엄격하게 준수합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다균일한 원료 품질, 일관된매개변수 설정, 그리고세심한 모니터링중단을 방지하기 위해 프로세스 변수를 설정합니다.
- 주기 후-청소: 각 생산 실행 후 기계 챔버, 다이 헤드 및 매니폴드의 모든 재료를 철저히 청소하여 뭉치거나 쌓이는 것을 방지합니다.
- 정기 장비 유지 관리: 심각한 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 해결하기 위해 분기별로 포괄적인 장비 유지 관리를 수행합니다. 이렇게 하면 최적의 성능을 유지하고 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
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