1. 먼저 진단하라: 연계 불균형인가?
분쇄불량을 수리하기 전, 압출기와 펠릿밀 사이의 연결불균형에 의한 것인지 확인하십시오. - 맹목적인 수리를 피하십시오. 세 가지 핵심 징후:
- 연삭 소음:압출기 속도에 따라 달라지며 속도가 증가함에 따라 더욱 심해지는 펠릿-밀 작업 중 날카로운 연삭 소음입니다.
- 고르지 못한 펠릿:지하-분쇄된 거친 입자(과도하게 조리된 압출 재료로 인해 기포가 발생함) 및 지상 분말- 품질 통과율이 모두 70% 미만입니다.
- 구성 요소 과열 및 방해:연삭 디스크와 롤러가 비정상적으로 뜨거워지고 작동 저항이 증가합니다. 배럴 압력이 변동하고(정상 4-6MPa 범위에서 벗어남) 토출 리듬이 불규칙해집니다.
2. 근본 원인
- 비정상적인 압출기 매개변수:~160도 이상의 온도는 과도한-조리 및 응집을 유발합니다(분쇄하기 어려움). 속도가 너무 높거나 너무 낮으면 공급 속도와 펠렛 밀의 분쇄 용량이 일치하지 않아 부품에 고르지 않은 응력이 가해집니다.
- 느슨한 연결 구성요소:펠릿 밀과 압출기 사이의 연결 샤프트 또는 고정 볼트가 느슨해지면 비동기 작동, 재료 운반 편차 및 과도한 국부 응력 -이 발생하여 비정상적인 소음, 마모 및 고장 악화가 발생합니다.
압출기에 공급되는 공급이 고르지 않아 연삭-부하 변동이 간접적으로 발생합니다.
3. 수리 단계(연결 먼저, 연삭)
- 안전한 종료:두 기계의 전원을 끄고, 플러그를 뽑고, 경고 표시를 걸어 놓습니다. 연결 샤프트와 고정 볼트를 점검하고 느슨한 부품을 조여 연결이 안전하고 작동이 동기화되도록 합니다.
- 압출기 매개변수 보정:온도 120-160도, 압력 4-6MPa, 속도 300-380r/min(이 기계 등급의 예시 값 - 기계 매뉴얼을 참조하여 확인), 균일한 재료 성숙, 안정적인 운반 및 일치하는 연삭 용량을 보장합니다.
- 연삭 구성품 검사:부착된 물질을 청소하고 디스크와 롤러의 잔해를 마모시키십시오. 특수 도구를 사용하여 약간의 마모를 수리합니다. 연삭 간격을 표준 범위(0.1-0.3mm)로 설정합니다.
- 폐쇄형-루프 테스트:-부하가 먼저 실행되지 않습니다. - 비정상적인 갈리는 소음이 없고 펠렛이 균일하지 않습니다. 그런 다음 시험 생산을 위해 소량의 원자재를 추가하여 결함이 완전히 수리되었는지 확인합니다.
4. 예방 노트
- 레시피별로 매개변수를 기록하세요. 레시피 변경 후 재보정하십시오.
- 일정에 따라 연결 조인트에 윤활유를 바르고 검사하십시오.
- 가동 중지 및 청소 절차에 대해 작업자에게 교육합니다(습식-형 막힘 방지 가이드 참조).