원료 식별 및 보관
생산관리의 기본은 무엇이 어디에 저장되어 있는지 아는 것입니다. 다양한 바이오매스와 사료 재료는 가연성 물질, 폭발성 먼지 및 화재 발생원으로부터 멀리 떨어진 별도의 용기와 전용 보관 장소에 보관해야 합니다. 각 용기에는 재료 이름, 수분 함량 및 구매 날짜를 명시한 명확한 표시가 표시되어 있어야 합니다. 자재가 배송되면 입고 담당자와 공급업체가 수량과 품질을 함께 확인하고 서명해야 생산 라인이 아닌 게이트에서 오류가 발견됩니다.
공급 포트 번호 지정 및 제어
펠렛 공장 생산 라인에서는 모든 공급 포트에 번호를 매기고 현장 분포 지도에 기록해야 합니다. 시험실, 제어 운영자, 장비 관리자 및 피더는 포트와 보유 자재를 참조할 때 모두 동일한 번호 지정 시스템을 사용해야 합니다. 이 단일 참조 지점은 사료 생산에서 가장 비용이 많이 드는 실수 중 하나인 잘못된 재료를 공정에 공급하는 고전적인 오류를 방지합니다. 번호 지정 시스템은 포트 자체에 표시되어야 하며 -스토리지 맵과 상호 참조되어야 합니다.
먼지 및 자재 관리
각 공급 포트에는 저장되는 재료를 나타내는 표시가 있어야 하며 사양 및 번호는 하류의 냉각기 및 진동 스크린과 일치해야 합니다. 먼지 통제도 동일한 원칙의 일부입니다. 즉, 공급 구역을 깨끗하게 유지하고, 공중에 떠다니는 먼지 구름을 피하고, 라인의 먼지 수집 지점이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 분진은 사료 공장에서 오염 위험이자 화재 및 폭발 위험이므로 관리는 품질 문제일 뿐만 아니라 안전 문제이기도 합니다.
각 스테이션에 대한 정의된 책임
각 펠릿 생산 라인에는 공급 담당자가 있어야 하며, 각 작업대에는 정의된 작업자가 있어야 합니다. 문제가 발생하면 책임자는 그것이 공급, 가공, 냉각 또는 포장에 속하는지 즉시 알 수 있습니다. 이러한 책임 분담은 문제 해결을 빠르게 만듭니다. 모든 사람이 다른 사람이 문제를 해결할 것이라고 가정하는 대신 각 스테이션에는 작업을 확인하고 승인하는 지정된 소유자가 있습니다.
문서화 및 승인-
입고되는 자재, 배치 생산, 품질 검사에 대한 기록을 보관하세요. 상점 주인은 빈 재고를 유지해야 하고, 테스트 룸에서는 수분 및 품질 결과를 기록해야 하며, 제어 운영자는 생산 매개변수를 기록해야 합니다. 배치가 승인되면 전체 기록 체인을 통해 공장에서는 품질 문제를 원인까지 추적할 수 있습니다. 이는 사료 공장에서 품질 관리의 실질적인 의미입니다.
자주 묻는 질문
공급 포트에 번호를 매겨야 하는 이유는 무엇입니까?번호 매기기는 모든 작업자를 위한 단일 참조 시스템을 생성하여 생산 중 잘못된-자재 오류를 방지합니다.
사료 공장에서는 원료를 어떻게 보관해야 합니까?화기에서 멀리 떨어진 별도의 표시된 용기에 재료 이름, 수분 및 구매 날짜가 표시된 표시가 있습니다.
입고되는 원자재를 누가 확인해야 합니까?입고 직원과 공급업체가 함께 배송 시 수량과 품질을 확인하여 오류를 조기에 파악합니다.
사료 생산에서 먼지 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?먼지는 오염 위험과 화재 및 폭발 위험이 있으므로 품질 및 안전 문제로 관리해야 합니다.
사료 공장에서는 어떤 기록을 보관해야 합니까?입고 자재, 배치 생산, 품질 검사 및 유지 관리 기록을 통해 모든 품질 문제에 대한 완전한 추적이 가능합니다.