자동 생선 식품 제조 장비의 다이 홀 막힘을 방지하고 제거하는 방법은 무엇입니까?

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먼저, 소형 어류 식품 제조 기계의 작동 오류로 인해 발생하는 막힘의 일반적인 특성을 식별하여 근본 원인을 신속하게 찾아냅니다. 이러한 막힘은 초기 시동 시, 매개변수 조정 후 또는 종료 전 발생하여 출력의 급격한 감소 및 압력의 급증으로 나타나는 경우가 많습니다. 막힌 물질은 원료가 충분히 익지 않은 경우(예열 부족으로 인해) 또는 과도하게- 익혀서 탄 물질(매개변수의 갑작스러운 증가로 인해)인 경우가 많습니다. 막힘으로 이어지는 일반적인 작동 오류는 다음과 같습니다. 1) 예열 없이 직접 공급하여 차갑고 단단한 원료와 100도 미만의 다이 온도를 초래합니다. 2) 너무 빨리 공급하여 원료가 압출 챔버에 축적되어 대량의 느슨하고 부피가 큰 막힘 물질이 발생합니다. 3) 온도 또는 압력의 급격한 상승으로 인해 원료가 순간적으로 과도하게-젤라틴화되어 탄 냄새와 함께 단단히 결합된 물질이 막히게 됩니다. 4) 가동 중단 전 원재료를 비우지 못해 뭉침 및 곰팡이 발생으로 인해 다음 가동 시 막힘 현상이 발생합니다. 예를 들어 예열 없이 압출기에 원료를 직접 투입하고 다이 온도가 85도에 불과한 상태에서 10분 이내에 배출이 멈춘다면 냉간 공급에 의한 막힘으로 판단할 수 있다.

다양한 작동 오류로 인해 자동 수산물 제조 장비가 막히는 경우 해당 솔루션과 시정 조치를 취해야 합니다. 예열 부족으로 막힘이 발생한 경우 기계를 즉시 정지하고 공급 시스템을 종료해야 하며 가열 시스템을 켜서 다이 헤드와 퍼핑 캐비티를 사전 설정된 온도(120-140도)로 예열하고 기계를 5분간 빈 상태로 작동한 다음 다이 헤드에 남아 있는 차갑고 경화된 원료를 천천히 청소하고 소량의 재료를 다시 공급해야 합니다. 너무 빠른 공급으로 인해 막힘이 발생하는 경우 먼저 공급 속도를 0으로 줄이고 스크류를 5분간 계속 작동해야 하며 스크류 추력을 사용하여 축적된 원료의 일부를 배출한 다음 공급 속도를 점차적으로 복원해야 합니다(매번 10% 이하로 증가). 부유 물고기 사료 압출기의 매개 변수가 갑자기 증가하여 막힘이 발생한 경우 온도와 압력을 즉시 정상 범위의 80%로 낮추고 15분간 유지하여 끈적한 원료를 부드럽게 한 다음 다이 헤드를 청소해야 합니다. 가동 중지 후 잔여 원료로 인해 막힘이 발생한 경우 다이 헤드와 퍼핑 캐비티를 완전히 분해하고 잔여 원료 덩어리를 모두 청소해야 하며 곰팡이가 있는 원료의 경우 다시 시작하기 전에 장비를 철저히 청소해야 합니다. 예를 들어, 지나치게 빠른 공급으로 인해 막힘이 발생하는 경우 먼저 공급을 중지하고 스크류를 공회전시키고 일부 원료를 배출한 다음 공급 속도를 50kg/h에서 20kg/h로 줄이고 천천히 공급하고 압력이 안정될 때까지 관찰한 후 점차적으로 증가시킵니다.

인적 요인으로 인한 막힘을 근본적으로 방지하기 위해 표준화된 운영 절차를 수립합니다. 핵심 절차는 다음과 같습니다.-시작 전 검사(장비 부품 조임, 일반 계측) → 예열(다이 온도 120-140도 상승, 압력 1-2MPa에서 안정화) → 느린 공급(초기 공급 속도는 정격 값의 30%이며 점차 정상으로 증가) → 실시간 모니터링(출력, 압력, 온도 및 입자 품질 관찰) → 매개변수 조정(점진적 미세 조정) 필요, 매회 온도 ±5도, 매회 압력 ±0.2MPa) → 종료 절차(먼저 공급 중지 → 원료가 배출될 때까지 기계를 공회전 → 가열 시스템 종료 → 냉각 후 장비 청소). 압출기의 경우 원료가 압출 챔버에 들어가기 전에 80-90도에 도달하도록 보장하기 위해 추가 "컨디셔닝 및 예열" 단계가 추가되어 유동성이 향상됩니다. 동시에, 장비 매개변수 일치 규칙을 숙지하고, 맹목적인 조정을 방지하며, 표준화된 작업을 통해 인적 요소로 인한 막힘 비율을 최소화하기 위해 작업자 교육을 강화합니다.

회사 소개

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