초기 단계에서 펠렛을 제조하는 많은 고객은 장비를 회수하고 생산 준비가 될 때 항상 유사한 문제가 발생합니다. 우리는 톱밥 펠릿 기계가 배출되지 않는 이유를 분석 할 것입니다.
1. 원료 습기는 적당하지 않다. 수분이 너무 많거나 너무 적으면 입자가 형성 될 수 없습니다. 우리의 톱밥 과립기는 화학적 첨가없이 물리적 인 압력에 의해 만들어지기 때문에 결합은 적절한 수분과 우울증을 통해 이루어집니다. 결합, 그래서 원료 습기는 중요한 요인 중 하나입니다. (제조업체는 일반 원료의 수분 함량을 20 % 이내로 제어 할 것을 권장합니다. 물론 구체적인 조건은 원료의 종류에 따라 다릅니다.)
2. 금형의 압축 비율을 찾아야합니다. 압축비와 수분은 중요한 요소 중 하나이며, 원료 중 하나는 제어되고, 다른 하나는 분쇄 디스크에서 제어되며, 두 가지 비율이 필수적이며,이 압축 비율은 제조업체와 통신해야하며, 특별한주의는 다음과 같습니다 : 예를 들어, 얼마 전, 톱밥 입자가 압착되어 갑자기 톱밥이 충분하지 않은 것으로 나타났습니다. 게다가 생산에 심각한 영향을 미친 다른 잡다한 나무! 원료의 다른 종류는 다른 압축 비율을 가지고 있기 때문에, 당신은 원료의 다양한 경우, 당신은 좀 더 연마 공구를 준비하기 위해 제조업체와 통신해야합니다.
3. 압력 롤러 링 다이의 간격이 조정되지 않습니다. 장비 시험기의 경우, 우리 회사의 기술자는 비 방전의 상황을 피하기 위해 사용하고 디버그하기 위해 고객에게 넘겨 줄 것입니다. 그러나 실제 상황에 따라 올바른 약이 더 빠르고 더 빠를 수 있습니다.