피드 믹서 사용 방법

1. 기기 고정: 기기의 베이스가 수평이 되도록 기기를 설치해야 합니다(평평하지 않은 경우 나무 판을 사용하여 수평을 맞출 수 있음). 그렇지 않으면 기기가 쉽게 진동할 수 있습니다.
2. 연결 부품, 볼트가 느슨한지, 수동 프로펠러 샤프트, 카드 터치 현상이 있는지, 추진 장치가 유연한지, 크러셔 로터 해머가 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
3. 전원 공급 장치, 스위치, 절연되고 신뢰할 수 있고 제어하기 쉬운 전선, 퓨즈를 사용하지 않거나 모터 정격 전류를 지원하는 장치와 퓨즈가 일치하지 않습니다. 4.5KW 모터에는 과부하 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.
5. 빈 기계(적합성 없음) 모터의 회전 방향을 확인하십시오. 모터는 라벨의 화살표로 지정된 방향으로 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 방향이 올바르지 않으면 기계가 손상될 위험이 있습니다. 모터 위치의 두 관절을 바꿀 수 있습니다.
6. 각 전동 벨트의 조임 상태(모터는 좌우 이동 가능, AB 임펠러는 전후 이동 가능)를 확인하여 적합하도록 합니다.
7. 관찰 구멍에서 분말 누출 현상의 각 연결 부분에 공급 파이프, 혼합기를 확인하여 부스러기 내부의 메인 호퍼 및 프로펠러를 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 정상입니다.
8. 하나의 배치에 대해 하나의 머신 빈을 공급합니다. 사료를 혼합하는 데 필요한 재료의 무게를 잰다. 먼저 혼합 모터를 시작한 다음 분쇄 모터를 시작하십시오 (그렇지 않으면 임펠러가 붙어 모터를 태우십시오) 보조 호퍼에서 공급하면 재료를 분쇄 할 필요가 없으며 튀긴 떡 분쇄기는 재료를 분쇄 할 필요가 있습니다. 양쪽에서 동시에 시간, 주 재료와 보조 재료가 모두 처리될 때까지 5-10분 동안 계속 혼합하여 사이클을 완료하고 완제품을 포장한 다음 다음 생산 배치를 수행합니다. 참고: 소량의 원료를 추가하면 단계별로 확장해야 합니다.
9. 기계 부품의 손상을 방지하기 위해 적시에 재료에서 파편, 금속, 모래 및 자갈을 제거합니다.
10. 피드 믹서 마모 부품에는 주로 동적 블레이드, 휘젓는 용, 재료 상자가 포함되며 마모 부품에는 오일 씰, 컨베이어 벨트(스크레이퍼), 체인, 베어링 등도 포함됩니다. 블레이드에 따라 PTO 연결 샤프트는 종종 윤활유로 코팅되어야 합니다. 마모, 블레이드 방향을 조정하거나 적시에 새 블레이드를 교체해야 할 필요성, 종종 체인 장력, 적시 조정에주의를 기울이고 종종 윤활유로 채워집니다. 사료의 과도한 혼합을 방지하고 기계 작동 시간을 제어하며 불필요한 연료 소비를 줄여 기계의 연간 운영 비용을 절약하기 위한 기계 작업. 또한 트랙터의 일일 유지 보수, 적시 오일 교체 및 스티어링 필터, 에어 필터, 디젤 필터 등을 교체하십시오.