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나사는 떠다니는 물고기 압출기 기계의 "심장"이며 구조 설계 및 재료 선택은 기계 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 구조적으로 스크류는 공급부, 압축부, 경화부, 배출부 등 4가지 기능 영역으로 구분됩니다. 공급 섹션은 더 큰 피치를 가지고 있어 원료를 압축 섹션으로 빠르게 전달하는 역할을 합니다. 압축 섹션에는 점차적으로 감소하는 피치가 있으며 원료가 점차적으로 압축되어 공기가 배출됩니다. 경화 부분은 가장 작은 피치를 가지며 강한 압출 및 전단력을 사용하여 마찰을 통해 열을 발생시켜 전분 젤라틴화 및 단백질 변성을 달성합니다. 토출 부분의 피치가 약간 더 커져 경화된 원료를 다이 헤드로 부드럽게 밀어냅니다. 고품질-나사는 38CrMoAl 내마모성 합금 재료로 만들어지며 표면이 질화되어 HRC60 이상의 경도를 달성하고 원재료의 마찰과 마모에 효과적으로 저항하며 1~2년의 사용 수명을 갖습니다.
압출 챔버는 스크류의 '작업 챔버'이며 구조와 재료는 고온-온도 및 고압{1}}작업 환경에 맞게 조정되어야 합니다. 압출 챔버는 원통형의 폐쇄형 구조입니다. 길이-대-직경 비율(L/D 비율)은 주요 설계 매개변수이며 일반적으로 10:1에서 20:1 사이입니다. L/D 비율이 높을수록 챔버 내 원료의 체류 시간이 길어져 더욱 철저하게 조리됩니다. 압출실의 내벽은 매끄러우며 일부 사료 가공 기계는 내부 청소 및 유지 관리가 용이하도록 분리 가능한 설계를 갖추고 있습니다. 균일한 챔버 벽 두께는 균일한 가열을 보장하고 원료가 타는 원인이 될 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다. 재료 측면에서 압출 챔버는 고온-내식성-내식성 합금강으로 제작되어 고온 및 고압 하에서 장기적인-마모와 파손을 견딜 수 있습니다.
다이 헤드는 어류 사료 펠릿의 "성형 금형"이며 구조 설계는 펠릿의 모양, 크기 및 밀도를 직접 결정합니다. 다이 헤드의 핵심 구조는 기공의 분포와 크기입니다. 기공 크기는 양식 어류의 몸 크기에 따라 선택되며 치어는 1-2mm, 성어는 3{9}}8mm가 적합합니다. 균일한 기공 분포는 일관된 압출 압력과 균일한 펠렛 크기를 보장합니다. 다이 헤드는 생선 압출기의 압출 챔버 끝 부분에 볼트로 단단히 연결되어 있으며 연결부에 밀봉 가스켓이 설치되어 원료 누출을 방지합니다. 일부 고급{10}}다이는 조정 가능한 구조를 갖추고 있어 다이 헤드와 커터 사이의 거리를 조정하여 펠릿 길이를 유연하게 제어할 수 있습니다. 재료 측면에서 다이 헤드는 성형 효과에 영향을 미칠 수 있는 장기간의 압출 마모로 인한 오리피스의 변형을 방지하기 위해 고강도, 내마모성 합금으로 제작됩니다. 일반적으로 6~12개월마다 검사하고 교체해야 합니다.
이 세 가지 핵심 구성 요소의 조화로운 작동은 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 제조기의 핵심 작동 메커니즘을 구성합니다. 스크류는 압출 챔버 내에서 고속으로 회전하여 원료를 압축하고 마찰을 통해 열을 발생시켜 고온 및 고압에서 재료를 숙성시킵니다. 숙성된 물질은 다이 오리피스를 통해 압출되어 최종적으로 균일한 펠렛으로 절단됩니다. 이러한 핵심 구성 요소의 구조적 특성을 이해하면 작업자가 장비를 더 잘 작동하고 유지 관리하여 사료 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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1. 소형 어류 사료 제조기의 가격은 얼마입니까?
가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.
2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
예, 저희는 고객에게 포괄적인 애프터{0}}유지관리 서비스를 제공합니다.
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