예열 및 건조 단계를 가열 및 점화 한 후 복사열 흐름의 작용으로 온도가 약 100 ° C에 도달하면 연료 표면과 연료 간격 사이의 물이 점차 증발하여 액체에서 액체로 점차 바뀝니다.
열분해 연소 단계에서는 연소 온도가 증가함에 따라 연료의 분자량이 작은 구성 요소가 열분해되고 기화되며 기상 연소는 발화점에 도달 한 후에 발생합니다. 열분해 가스화에 의해 얻어지는 주요 제품은 CO와 H2이다.
고정 탄소 연소 단계 동안, 연료에 남아있는 고정 탄소는 휘발성 물질의 초기 연소에 의해 둘러싸여 있습니다. 산소는 탄소 표면에 닿을 수 없습니다. 잠시 후, 코크스가 타기 시작합니다. 이 단계에서 고정 탄소는 주로 산소, 이산화탄소 및 수증기와 각각 반응합니다. 이 단계에서 연소 속도가 증가하고 두 번째 연소율이 최고조에 달합니다.
연소가 진행됨에 따라 연소 속도가 점차 감소하고 회분 함량이 증가하며 나머지 코크스가 재로 싸여 휘발성 물질의 확산을 방해하여 코크스의 지속적인 연소를 방해하여 연소 속도를 줄입니다. 불타 버릴 때까지. 동시에, 잔류 탄소는 재에 나타납니다.
위의 네 단계 후, 목재 펠렛 기계 제조업체가 생산 한 연료의 연소 과정은 실제로 휘발성 물질과 코크스의 연소 과정입니다. 전자는 연소 시간의 15 %를 차지하지만 방출되는 열은 총 열의 65 %를 차지합니다.
입상 연료는 건조 및 분쇄 등의 전처리 후 성형 장치에서 기계적 압착에 의해 얻어지는 형상 및 밀도의 고체 연료이며, 그 에너지 밀도는 석탄의 그것보다 낮지 않다. 예를 들어, 수분 함량이 10%이고 밀도가 1.25g/cm3인 미립자 연료는 0.72의 에너지 밀도 비율을 가질 수 있으며 연료의 고정 탄소로서 유기 화합물의 양을 약 1/3으로 포함할 수 있습니다. 그러나 휘발성 함량이 높기 때문에 펠렛은 석탄보다 쉽게 연소됩니다.