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일반적인 문제 1: 펠릿 부력이 약하여 일부 또는 전부가 바닥으로 가라앉습니다. 원인은 주로 압출 온도가 너무 낮음(전분 젤라틴화가 불충분함), 압력이 충분하지 않음(기포 형성이 적음), 원료 전분 함량이 너무 낮음(25% 미만) 등이 있습니다. 해결책: 자동 수산물 제조 장비의 온도를 130{10}}140도로 높이고 온도가 안정되면 생산을 시작합니다. 다이를 더 작은 구멍으로 교체하거나(예: 4mm 다이를 3mm 다이로 교체) 공급 속도를 증가시켜 압출 압력을 3-5MPa로 높이십시오. 옥수수 또는 밀과 같은 고전분 성분을 원료에 첨가하여 전분 함량을 25%-40%로 높입니다. 예를 들어, 부유 잉어 사료를 생산할 때 전분 함량이 부족하면 펠릿이 가라앉게 됩니다. 옥수수 가루를 20% 첨가하면 부력률이 60%에서 95% 이상으로 증가했습니다.
일반적인 문제 2: 펠렛 경도가 부족하여 물에 쉽게 분해됩니다. 원인: 지나치게 높은 압출 온도(과-팽창), 지나치게 높은 스크류 속도(짧은 원료 체류 시간), 지나치게 높은 원료 수분 함량(15% 이상). 해결책: 1. 떠다니는 물고기 사료 펠릿 압출기의 온도를 5-10도 낮추고 120-130도로 제어합니다. 원료 체류 시간을 늘리려면 스크류 속도를 300-350 r/min으로 줄이십시오. 원료 수분을 12%-15%로 건조시킵니다. 또한, 원료의 단백질 함량을 적절하게 증가시켜(예를 들어, 어분 또는 대두박을 첨가함으로써) 펠렛 결합력을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 소형 어류 사료 압출기가 붕어용 부유 사료를 만드는 경우 온도가 지나치게 높으면 펠릿이 부서지기 쉽습니다. 온도를 145도에서 135도로 낮추면 펠렛의 경도가 크게 향상되고 물 안정성이 8시간 이상에 도달합니다.
일반적인 문제 3: 펠릿 크기가 고르지 않고 부력의 차이가 큽니다. 원인: 고르지 못한 다이 헤드 마모, 공급 속도의 큰 변동, 고르지 않은 원료 입자 크기. 해결책: 균일한 조리개를 보장하기 위해 최고의 어류 사료 펠렛 압출기의 다이 헤드를 교체하십시오. 압출기의 공급 시스템을 점검하고, 변속기 부품을 조이고, 일관성 없는 공급을 피하십시오. 균일한 입자 크기(80-100 메시)를 보장하기 위해-원료를 다시 분쇄하고 선별합니다. 또한 생산 중에 압력 게이지를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 압력 변동이 ±0.5MPa를 초과하는 경우 압력 안정성을 보장하기 위해 공급 속도를 즉시 조정해야 합니다. 트윈 스크류 어류 사료 압출기의 경우 두 스크류 사이의 맞물림 간격도 확인해야 합니다. 과도한 간격은 원재료의 고르지 못한 혼합으로 이어질 수 있으며 부력의 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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