배치 공정: 공식 요구사항에 따라 각 배치 빈 아래 피더에서 배치 빈의 원료 무게를 측정합니다. 각 원료는 배치 저울로 계량된 후 분말 저장통으로 운반됩니다. 사일로에서 재료의 무게를 측정하고, 이렇게 무게를 잰 원료가 분말 사일로에 들어갑니다. 소량의 재료와 프리믹스를 수동으로 직접 추가하고 무게를 측정한 후 혼합을 위해 사일로에 넣습니다. 배치 프로세스의 품질은 제품 배치의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.
파쇄공정 : 사일로에서 파쇄할 원료를 파쇄기로 보내어 분말로 만든 후 사일로로 보내어 컨베이어로 혼합하는 공정을 말합니다. 이 공정의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 것입니다. 이 공정에서 분쇄기의 설계 효율은 공정 장비의 생산 능력을 결정하며, 이는 분말 원료 생산에 있어서 에너지 소비의 과정이기도 합니다. 해머, 스크린, 전류, 소음, 파쇄 경로를 확인하고 확인하십시오.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
혼합 과정에서 다양한 분쇄된 원료가 혼합 용기에서 혼합기로 배출되고, 필요에 따라 액체 첨가 시스템을 통해 혼합기의 공급물에 오일이 첨가되어 성분을 고르게 혼합하고 원하는 혼합 효과를 얻습니다. 일률. 믹서에서 배출되는 재료는 완제품이며 포장 및 배송을 위해 완제품의 포장 공정으로 직접 보내집니다. 펠릿사료를 생산할 때, 혼합된 분말은 사일로로 보내져 과립화됩니다. 믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지 보수 담당자는 정기적으로 장비를 검사 및 수리하고 믹서의 효율성을 정기적으로 테스트해야 합니다.
혼합된 물질은 과립화 빈에서 자기 분리 및 컨디셔닝을 거친 후 과립기의 압축 챔버로 보내져 펠렛 공급물로 압축되고 냉각탑에서 냉각되고 스크리닝 장비로 체질되어 표준 입자를 얻습니다.