이유: 이 상황은 종종 기계를 떠나는 펠릿 재료가 생산됩니다. 커터 위치가 표면에서 멀리 조정되고 칼이 무뎌지면 다이 구멍 압출의 입자가 칼에 닿거나 찢어지기보다는 절단됩니다. 꺼지면 일부 펠렛 재료가 한쪽으로 구부러지고 다른 쪽에는 많은 균열이 나타납니다. 이러한 종류의 입상 물질은 냉각기에서 냉각 또는 운송 과정으로 들어가는 경우가 많으며 종종 이러한 균열에서 파손되어 입상 물질 분말이 너무 많이 생성됩니다.
개선: 1, 펠렛 재료의 밀도와 경도 값을 높이기 위해 금형의 압축비를 높입니다.
2, 펠렛 재료의 밀도를 높이고 사료가 흐물흐물해지는 것을 방지하기 위해 원료를 더 잘게 부순다.
3, 커터 표면과 금형 사이의 거리를 조정하거나 커터를 더 날카로운 것으로 교체하십시오.