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떠다니는 수생 사료 펠렛 압출기가 너무 많이 팽창하는 이유는 무엇입니까?

Mar 24, 2026

 

확장률이 낮으면서도떠 다니는 물고기 사료 펠렛 만드는 기계일반적으로 인식되는 문제이지만 과도한 확장은 간과되는 경우가 많습니다. 그러나 이로 인해 제품이 너무 부드럽고, 구조가 느슨하고, 깨지기 쉬운 제품이 될 수 있습니다. 이로 인해 운송 및 보관 중 손실이 크게 증가하고 제품 맛과 유통기한에 부정적인 영향을 미치며 생산 비용이 상승합니다.

 

세부

I. 과도한 팽창률의 구체적인 현상

현상 설명:

  • 과도한 볼륨 확장:제품이 원하는 것보다 훨씬 더 높은 부피로 팽창하여저밀도그리고지나치게 부드러운 질감.
  • 취약성:가벼운 터치에도 쉽게 부서지고 성형이 어려운 제품입니다.
  • 내부 기공 및 구조:내부 기공은너무 크다불균일하게 분포되어 있으며 종종 기공을 연결하는 공극이 있어 구조적 완전성이 저하됩니다.
  • 표면 품질 문제:제품의 외관은 종종변형된, 와 함께거칠고 둔한 표면. 일부 제품에는그을린 가장자리아니면 반점.
  • 취급 및 포장 문제:동안운송그리고포장, 제품은 쉽게고장난그리고분쇄된, 다음으로 이어지는손실률 15% 초과, 제품 품질 및 수익성에 심각한 영향을 미칩니다.

 


II. 과도한 팽창률의 핵심 원인

1. 과도한 챔버 온도

  • 과도한-젤라틴화:온도가확장 구역초과하다200도, 물질이 과도하게 젤라틴화됩니다. 탈형 시 수분이 너무 빨리 기화되어 과도한 팽창력이 발생합니다.
  • 잘못된 온도 제어:만약발열체너무 강력하거나온도 조절 기기오작동이 발생하면 챔버 온도가 제어할 수 없을 정도로 상승하여 최적 범위 내에서 안정화되지 못할 수 있습니다.
  • 과-단열재:지나치게 두꺼운 챔버절연층열 방출을 방지하여국부적인 과열과도한 확장 문제를 악화시킨다.

 

2. 비정상적인 증기 및 원료 매개 변수

  • 높은 증기압:만약증기압초과하다0.5MPa, 재료 탈형 시 압력이 갑자기 떨어지면 수분이 급속히 증발하여 과도한 팽창이 발생합니다.
  • 낮은 원료 수분:수분 함량이 이하인 원료12%챔버 내 유동성이 저하됩니다. 이로 인해 전단하는 동안 국지적인 고온이 발생하여 과도한 팽창이 발생합니다.
  • 높은 전분 함량:과량의 재료아밀로스 함량(와 같은찹쌀) 퍼핑 후 과도하게 팽창하는 경향이 있어 필요한 팽창 속도보다-더 높은- 결과를 가져옵니다.

 

3. 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 제조기의 부적절한 구성 요소 및 매개 변수 설정

  • 작은 다이 오리피스:다이 오리피스가 너무 작으면 배출 속도가 느려지고, 챔버에 과도한 압력이 형성되고, 재료가 다이에서 나올 때 과도한 -팽창이 발생합니다.
  • 과도한 나사 속도:스크류 속도가 높으면 전단 및 압출이 증가하여 과도한 스크류 속도가 발생합니다.전분 젤라틴화. 체류 시간이 너무 짧으면 안정적인 퍼프 구조가 형성되지 않습니다.
  • 느린 공급 속도:공급 속도가 너무 느리면 원료가 다이 챔버에 너무 오랫동안 머무르게 되어 과도한-젤라틴화와 과도한 팽창이 발생합니다.

 

4. 공정 및 제형 문제

  • 과도한 발효제:팽창제를 과도하게-첨가하면 과량의 결과가 발생합니다.재료팽창력, 결과적으로 퍼핑 속도가 지나치게 높아집니다.
  • 불균형한 원료 배합:퍼핑된 구조를 지지하기에 충분한 결합제가 부족한 제제는 과도한부드러운그리고과도하게-확장됨제품.
  • 변동하는 온도 및 압력 매개변수:생산 중 온도와 압력의 과도한 변동은 안정적인 퍼핑 환경 형성을 방해하여 과팽창 문제를 악화시킵니다.-

 


III. 과도한 확장률에 대한 해결 및 예방

1. 온도 및 압력 매개변수 조정

  • 낮은 확장 영역 온도:온도를 설정하세요.확장 구역최적의 범위로160-180도과도한-젤라틴화를 방지합니다.
  • 발열체 확인:정기적으로 점검하십시오.발열체그리고온도 컨트롤러안정적인 온도 제어를 보장하고 과열을 방지합니다.
  • 증기 압력 조정:설정증기압에게0.3-0.5MPa안정적인 스팀 공급을 유지하여 과도한 수분 증발을 방지합니다.
  • 절연층 조정:적절한 열 방출과 온도 안정성 유지를 위해 단열층이 너무 두껍지 않은지 확인하십시오.

 

2. 원료 및 배합 최적화

  • 수분 함량 조정:최적의 범위 내에서 원료의 수분 함량을 제어합니다.12%-15%. 이는 재료 점도를 증가시켜 과도한 팽창을 억제할 수 있습니다.
  • 강화된 바인더 함량:제품의 구조적 지지력을 향상시키고 과도한 부드러움과 팽창을 방지하기 위해 원료 배합에 적절한 양의 바인더를 첨가하십시오.
  • 발효제 제어:팽창제를 다음으로 제한하십시오.0.5%-2%균일한 혼합을 보장하고 과도한 퍼핑으로 이어질 수 있는 과도한-추가를 방지하기 위해 원료 중량을 줄입니다.

 

3. 떠다니는 물고기 사료 펠렛 압출기의 구성요소 및 매개변수 조정

  • 다이 헤드 교체:약간의 다이 헤드를 사용하십시오.더 큰 오리피스더 빠른 재료 배출을 촉진하고 챔버 내 압력 형성을 줄입니다.
  • 나사 속도 조정:과도한 전단을 최소화하기 위해 스크류 속도를 줄이면 전분의 젤라틴화를 제어하고 과도한-팽창을 방지할 수 있습니다.
  • 먹이는 속도를 증가시키십시오:스크류 속도 및 온도 매개변수와 더 잘 일치하도록 공급 속도를 높이십시오. 그러면 챔버 내 재료 체류 시간이 단축되고 과도한 팽창을 방지할 수 있습니다.

 

4. 생활관리 및 예방

  • 모니터 매개변수:온도, 증기 압력, 스크류 속도 및 기타 주요 지표를 추적하기 위해 매개변수 모니터링 로그를 설정합니다. 이는 변동을 신속하게 식별하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
  • 정기 교정:교정온도 컨트롤러그리고압력 센서정기적으로 정확한 판독값을 보장하고 안정적인 매개변수를 유지합니다.
  • 시험 생산:각 대규모 배치 전에 소규모-배치 시험을 수행하여 대량 생산 전에 매개변수를 최적의 수준으로 조정하여 과도한 퍼핑을 방지합니다.

 

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