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느슨하고 부서지기 쉬운 펠릿은 가장 흔한 성형 결함으로, 압착 시 쉽게 부서지고 내수성(물에 담근 후 1시간 이내에 분해됨)이 떨어지는 펠릿이 특징입니다. 핵심 원인에는 소형 부유 어류 사료 펠렛 기계의 온도가 너무 낮고 압력이 충분하지 않으며 원료 수분 함량이 부적합한 것이 포함됩니다. 문제 해결 단계: 먼저 펠렛 성숙 정도를 확인하십시오. 전분 호화율이 80% 미만이면 온도가 너무 낮은 것입니다. 다음으로 압출 챔버 압력을 확인하십시오. 압력이 3MPa 미만이면 압력이 부족한 것입니다. 마지막으로 원료 수분 함량을 확인하십시오. 지나치게 높거나 낮은 수분 함량은 성형에 영향을 미칩니다. 해결책: 온도 조절 시스템을 조정하여 온도를 130-140도까지 올리십시오. 공급 속도를 낮추고, 스크류 속도를 높이며, 압출 압력을 높이십시오. 원료 수분 함량을 12%-15%로 조정합니다.
불균일한 펠렛 크기는 펠렛 길이와 직경의 큰 차이를 특징으로 하는 또 다른 결함입니다. 원인으로는 커터 속도와 출력 속도의 불일치, 다이 오리피스의 고르지 못한 마모, 이송 속도의 변동 등이 있습니다. 문제 해결 중에는 먼저 절단기의 작동 상태를 관찰하십시오. 커터 속도가 너무 느리면 펠렛이 너무 길어집니다. 속도가 너무 빠르면 펠렛이 너무 짧아집니다. 다음으로 다이 헤드 조리개를 확인하십시오. 심하게 마모되면 조리개 크기가 일정하지 않게 됩니다. 마지막으로 이송 속도가 안정적인지 확인하십시오. 해결 방법: 출력 속도와 정확히 일치하도록 주파수 변환기를 사용하여 절단기 속도를 조정합니다. 권장되는 커터 속도는 500-800rpm입니다. 마모된 다이 헤드를 조리개 오류가 0.1mm 이하인 고품질 다이 헤드로 교체하십시오. 균일한 공급 속도를 보장하고, 한 번에 많은 양의 원료를 붓는 것을 피하십시오.
다른 성형 결함으로는 거친 펠릿 표면과 균열이 있습니다. 거친 표면은 원료 입자 크기가 고르지 않아 발생하는 경우가 많으며,{1}}원재료를 80~100메시로 다시 분쇄해야 합니다. 깨진 펠렛은 갑작스러운 압력 변화나 지나치게 높은 온도로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 압력과 온도 매개변수를 안정화해야 합니다. 일일 생산에서는 매시간 펠렛 품질을 샘플링하고 확인하여 성형 결함을 신속하게 식별하고 조정하여 결함 제품 배치를 방지하는 것이 좋습니다.
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가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.
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