바이오매스 입자의 코킹 처리
기존 코크스 처리 방식 - 초기 바이오매스 발전소에서는 일반적으로 스팀 그을음 송풍기(steam soot blower)가 가열 표면의 코킹 및 제진 처리에 사용되었지만 실제 효과로는 코킹 요건을 충족하지 못했다. 퍼니스가 꺼진 후에만 고압수로 헹구어 처리하십시오. 주된 이유는 바이오매스 연료의 칼륨 함량이 높아 회분의 융점을 낮추고 규소 원소는 연소 과정에서 칼륨과 저융점 화합물을 형성하여 회분의 연화 온도가 낮기 때문입니다. 실험 데이터에 따르면 풀과 나무 재의 변형 온도는 약 800도이며 보일러의 로 과열기 온도는 대부분이 범위 내에 있습니다. 따라서 고온 조건하에서 연화된 회분은 가열면 파이프의 외벽에 부착되기 쉽고, 축적된 코크스는 스팀 수트 블로워로 처리하기 어렵다. 이전 경험에 따르면 증기 그을음 송풍기 일반 보일러를 청소하고 15 일 동안 사용하면 주 증기 온도 제어는 온수 조정을 사용할 필요가 없으며 온도는 일반적으로 약 510 0C로 유지됩니다. , 작동 한 달 후 물 세척을 위해 용광로를 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 주요 증기 온도가 등급(540도)에서 점점 더 벗어나고, 보일러 효율이 감소하고, 연기 배출 온도가 상승합니다. {{5} } 도 .
그리고 증기 분사 재의 사용에는 다음과 같은 문제가 있습니다.
(1) 중간 송풍 구역이 제한되어 있고, 일부 사각지대가 있고, 연기 복도를 형성하기 쉽고, 지역 마모를 악화시킨다.
(2) 긴 송풍 시간은 가열 표면에 너무 많은 재를 축적하고 심지어 재를 소결 및 경화시켜 재 분출의 어려움을 증가시킵니다.
(3) 증기 분출 재의 압력이 너무 높거나 장기간 사용하면 금속 파이프 벽의 마모가 가속화되고 압력이 너무 낮아 재 분출 효과에 영향을 미칩니다.
(4) 노의 연도 가스 습도를 증가시켜 공기 예열기에서 저온 응축을 형성하여 공기 예열기 파이프의 심각한 부식을 초래합니다.
(5) 높은 고장률, 높은 유지 보수 비용의 기계 부품.
