1. 분쇄 공정 단일 사이클 분쇄 공정 이 공정은 체 구멍이 확대된 해머 밀과 평면 회전 스크린 또는 진동 그레이딩 스크린을 사용할 수 있습니다. 파쇄 된 후 재료는 등급 체를 통해 체 구멍에 유지 된 다음 분쇄를 위해 원래 파쇄기로 다시 운송되고 언더 체는 일괄 처리 빈에 직접 들어갈 수 있습니다. 그것은 체 구멍을 확대하여 재료 유량을 증가시키는 방법을 사용하여 에너지 소비를 줄입니다. 이 공정은 2차 파쇄 공정에 비해 26%~40%의 전력을 절약합니다. 생산량을 34% ~ 50% 증가시킵니다. 2차 파쇄공정 이 공정은 2개의 해머밀 또는 롤러밀과 해머밀의 복합공정을 사용할 수 있다. 재료는 일반적으로 1차 분쇄기에 의해 거칠게 분쇄된 후 분류됩니다. 거친 입자는 해머 밀에 의해 다시 분쇄됩니다. 이 공정은 단일 사이클 공정에서 분쇄기의 효율에 대한 재료 환류의 영향을 제거할 수 있습니다. 롤러밀과 결합하면 롤러밀의 우수한 특성을 최대한 활용할 수 있어 전력소모를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 소음을 줄이며 제품의 입도 조절이 용이하다. 이 프로세스는 단일 사이클 프로세스와 동일한 프로세스 효과를 얻을 수 있습니다.
2, 분쇄된 물질의 운송 분쇄된 물질의 운송은 기계적 운송([플러스 흡입)을 채택합니다.
2차 파쇄 공정을 채택한 후 제품의 입자 크기가 상응하게 증가하고 파쇄기의 생산량이 큽니다. 분쇄 후 리프팅 장비와 수평 운반 장비는 해당 운반 능력이 있어야 합니다.
3. 최상의 조건에서 작동하기 위해 자동 제어 피더 파쇄기를 사용할 때. 그라인더가 효율적이고 안정적으로 작동하려면 최대 작업 부하에서 균일하게 공급해야 합니다. 자동 제어 피더를 사용하면 재료 수분, 특성, 섬유 및 기타 별에 따라 공급 속도를 조정할 수 있으므로 모터 전류가 정격 부하에서 효율적으로 흐를 수 있습니다. 피더가 크러셔에 대한 최상의 부하 제어를 달성하기 때문에 공급 밀의 전력 소비가 감소하고 크러셔의 출력이 증가합니다.
4, 새로운 유형의 크러셔 수직 샤프트 크러셔의 사용은 최근 몇 년 동안 유럽 피드 밀에서 사용되었으며 수평 해머 밀과 비교되었습니다. 점점 더 명백한 우월성을 보여줍니다. 수직 샤프트 밀은 보조 흡입 시스템을 제거합니다. 이는 부적절하게 장착된 흡입 시스템과 기존 공정의 흡입 시스템 실패로 인한 저효율 문제를 해결하고 수분 손실을 줄입니다. 이 기계에는 빠른 화면 변경 시스템, 다중 포트 공급 및 빠른 해머 로딩 및 언 로딩 메커니즘도 장착되어 있습니다. 기계에는 온도 센서와 진동 센서도 장착되어 있습니다. 파쇄기의 작동 상태를 모니터링하십시오. 수직 샤프트 그라인더를 사용하면 출력을 25% 이상 높이고 에너지를 30% 이상 절약할 수 있어 사용자에게 점점 더 인기가 있습니다. 분쇄 효율에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 장비 선택과 공정 레이아웃 결정에 있어 충분한 고려는 파쇄의 품질과 효율성을 향상시키는 중요한 방법입니다.