밀짚 사료 공급 가공 장비를 사용할 때 너무 거칠거나 너무 벌어진 문제가 발생하는 경우가 종종 발생합니다. 이는 사료의 품질과 영양가에 영향을 줄뿐만 아니라 장비의 작업 효율과 수명에도 영향을 미칩니다. 따라서 밀짚 사료 공급 장비에서 너무 거칠거나 너무 잘하는 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 이 문제를 해결하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
밀짚 사료 공급 처리 장비의 가공 효과는 처리 속도, 배출 포트 크기, 화면 크기 등을 포함한 매개 변수와 관련이 있습니다.이 매개 변수를 조정하여 너무 거칠거나 너무 미세한 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 다른 사양의 스크린을 교체함으로써, 다른 크기의 입자를 얻을 수 있습니다. 방전 포트의 크기를 조정함으로써 배출량 및 입자 크기를 제어 할 수 있습니다.
빨대의 습도와 경도는 또한 가공 장비의 가공 효과에 영향을 미칩니다. 빨대가 너무 젖거나 너무 단단한 경우, 너무 크거나 너무 작은 가공 및 입자로 이어질 것입니다. 따라서 밀짚 사료 가공 장비를 사용할 때는 장비의 요구 사항에 적합하도록 원자재를 처리해야합니다.
| 모델 | 용량 | 힘 | 차원 | 무게 |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kw | 115*35*80cm | 100kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7.5kW | 115*45*95cm | 300kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kW | 138*46*100cm | 350kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22kW | 130*53*105cm | 600kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22kW | 160*67*150cm | 800kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200kg |
장비 마모로 인해 처리 결과가 나빠질 수 있습니다. 장비의 블레이드, 스크린 및 기타 부품을 착용하면 입자가 너무 크거나 작습니다. 따라서 장비의 마모를 정기적으로 점검하고 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 마모 된 부품을 제 시간에 교체해야합니다.
원자재를 너무 빠르게 또는 너무 느리게 먹으면 처리 결과가 나빠집니다. 원료 공급 속도가 너무 빠르면 입자가 너무 커집니다. 원료 공급 속도가 너무 느리면 입자가 너무 작습니다. 따라서 처리 효과의 안정성을 보장하기 위해 원료의 공급 속도를 제어해야합니다.
밀짚 사료 가공 장비의 다른 모델은 다른 처리 작업에 적합합니다. 다양한 유형의 빨대를 처리 해야하는 경우 적절한 장비를 선택해야합니다. 동시에 처리 효과의 안정성을 보장하기 위해 장비의 처리 효율 및 처리 품질을 고려해야합니다.