펠렛 사료 가공의 전체 공정 전반에 걸쳐, 사료 공식 이외에, 펠릿 사료의 펠릿 경도에 영향을 미치는 공정은 다음과 같습니다 : 원료의 분쇄 과정; 원료의 퍼핑 과정; 혼합, 원료의 물 및 연료 분사 추가; 과립화 공정에서 주형의 선택; 사후 경화 및 사후 분무 공정; 건조 및 냉각 공정 등
1. 분쇄 공정이 입자 경도에 미치는 영향
분쇄 공정에서 입자 경도에 대한 결정적인 요소는 원료의 분쇄 입자 크기입니다 : 일반적으로 말해서, 원료의 분쇄 된 입자 크기가 미세할수록 컨디셔닝 공정 중에 전분이 젤라틴화되기 쉽고 과립에서의 결합 효과가 강할수록 입자 크기가 좋아집니다. 깨기가 어려울수록 경도가 커집니다. 실제 생산에서 다른 동물의 생산 성능과 링 다이의 조리개 크기에 따라 분쇄 입자 크기를 적절하게 조정해야합니다.
2. 원료의 퍼핑 과정이 입자의 경도에 미치는 영향
원료의 퍼핑 처리는 원료의 독소를 제거하고, 박테리아를 죽이고, 유해 물질을 제거하고, 원료의 단백질을 변성시키고, 전분을 완전히 젤라틴화 할 수 있습니다. 현재, 퍼프 원료는 주로 고급 젖먹이 돼지 사료 및 특수 수산물 사료의 생산에 사용됩니다. 특수 수산물의 경우 원료가 팽창 한 후 전분 젤라틴화 정도가 증가하고 형성된 입자의 경도도 증가하여 물에서 입자의 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 젖먹이 돼지 사료의 경우, 입자는 바삭하고 너무 단단하지 않아야하며, 이는 젖먹이 돼지의 먹이에 도움이됩니다. 그러나, 퍼프 젖먹이 돼지 펠릿은 높은 수준의 전분 젤라틴화와 사료 펠릿의 높은 경도를 갖는다.
3. 원료, 물 첨가 및 오일 주입의 혼합이 입자 경도에 미치는 영향
원료의 혼합은 다양한 입자 크기 성분의 균일 성을 향상시킬 수 있으며, 이는 입자 경도를 기본적으로 동일하게 유지하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 단단한 펠렛 사료의 생산에서 믹서에 1 % ~ 2 %의 물을 첨가하면 펠렛의 안정성과 경도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나, 수분의 증가로 인해, 입자의 건조 및 냉각에 부정적인 영향이 있다. 또한 제품 보관에 해로울 수 있습니다. 습식 펠렛 사료의 생산에서 최대 20 % ~ 30 %의 수분을 분말에 첨가 할 수 있으며 혼합 공정 중에 약 10 %의 수분을 첨가 할 수 있으므로 컨디셔닝 프로세스 중에 첨가하는 것보다 쉽습니다. 고 수분 물질에 의해 형성된 과립은 경도가 낮고 부드럽고 부드럽고 기호성이 우수합니다. 이러한 종류의 습식 펠렛 사료는 대규모 육종 기업에서 사용할 수 있습니다. 습식 펠릿은 일반적으로 보관하기가 쉽지 않으며 일반적으로 생산 후 공급해야합니다. 혼합 과정에서 오일과 지방을 첨가하는 것은 사료 생산 작업장에서 일반적인 오일 첨가 공정입니다. 1 %에서 2 %의 기름과 지방을 첨가하면 입자의 경도를 줄이는 데 큰 영향을 미치지 않지만 3 %에서 4 %의 오일을 첨가하면 입자의 경도를 크게 줄일 수 있습니다.
4. 입자 경도에 대한 증기 담금질 및 템퍼링 공정의 효과
스팀 컨디셔닝은 펠렛 사료 가공의 핵심 공정이며 컨디셔닝 효과는 펠렛의 내부 구조 및 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스팀 품질과 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다. 고품질의 건조 및 포화 증기는 재료의 온도를 높이고 전분을 젤라틴화하기 위해 더 많은 열을 제공 할 수 있습니다. 컨디셔닝 시간이 길수록 전분 젤라틴화 정도가 길어진다. 값이 높을수록 성형 후 입자 구조가 조밀 해질수록 안정성이 좋아지고 경도가 커집니다. 생선 사료의 경우, 이중 또는 다층 재킷은 일반적으로 컨디셔닝 온도를 높이고 컨디셔닝 시간을 연장하기 위해 컨디셔닝에 사용됩니다. 물에서 어분 입자의 안정성을 향상시키는 것이 더 유익하며, 입자의 경도는 그에 따라 증가합니다.
5. 펠릿화 다이가 펠렛 경도에 미치는 영향
피드 펠렛 기계의 링 다이의 조리개 및 압축비와 같은 기술적 인 매개 변수는 펠릿의 경도에 영향을 미칩니다. 동일한 개구를 갖는 링 다이에 의해 형성된 펠릿의 경도는 압축비의 증가에 따라 상이한 압축비로 상당히 증가한다. 적합한 압축비를 선택하는 고리 다이는 적합한 경도를 갖는 입자를 생성할 수 있다. 입자의 길이는 입자의 담지 능력에 상당한 영향을 미친다. 동일한 직경의 입자의 경우, 입자 길이가 길수록 입자에 결함이 없는 경우 측정된 경도가 커집니다. 커터의 위치를 조정하여 적절한 입자 길이를 유지하여 입자의 경도를 기본적으로 동일하게 유지할 수 있습니다. 입자 직경 및 단면 형상은 또한 입자 경도에 일정한 영향을 미친다. 또한, 링 다이의 재료는 또한 펠릿의 외관 품질 및 경도에 일정한 영향을 미친다. 일반 스틸 링 다이와 스테인레스 스틸 링 다이에 의해 생산 된 펠렛 피드 사이에는 명백한 차이가 있습니다.
6. 입자 경도에 대한 사후 경화 및 사후 분무 공정의 영향
사후 경화 및 살포 후 공정은 가축 및 가금류 사료 생산 공정에서 거의 사용되지 않지만 어류 사료 및 특수 수생 사료 생산 공정에서 널리 사용됩니다. 경화 후 과립 내부의 전분을 완전히 젤라틴화하고, 과립의 내부 구조를보다 컴팩트하게 만들고, 물의 침투를 방지하고, 수생 사료 과립의 안정성을 향상시키고, 과립의 경도를 향상시킬 수 있습니다.
7. 입자 경도에 대한 건조 및 냉각 공정의 영향
사료 제품의 저장 시간을 연장하고 일정 기간 내에 제품 품질을 보장하려면 사료 펠렛을 건조하고 냉각해야합니다. 입자 경도 측정 시험에서, 동일한 제품의 경도를 다른 냉각 시간으로 여러 번 측정함으로써, 경도가 낮은 입자는 냉각 시간에 의해 크게 영향을받지 않는 반면, 경도가 높은 입자는 냉각 시간에 따라 냉각된다는 것을 알게되었습니다. 시간이 증가함에 따라 입자 경도가 감소합니다. 이는 입자 내부의 물이 손실됨에 따라 입자의 취성이 증가하여 입자 경도에 영향을 미치기 때문일 수 있습니다. 동시에, 입자가 큰 공기 부피로 급속히 냉각되고 작은 공기 부피로 천천히 냉각 된 후에, 전자의 경도가 후자의 경도보다 낮고, 입자의 표면 균열이 증가한다는 것을 발견한다. 또한 큰 단단한 입자를 분쇄하여 큰 입자를 작은 입자로 만들어 입자의 경도를 크게 줄일 수 있음을 언급 할 가치가 있습니다.
펠렛 사료 가공 과정에서 펠렛 경도에 영향을 미치는 많은 요소가 여전히 있습니다. 사료 가공 기술에 열중하는 점점 더 많은 과학 기술 근로자에 대한 심층적 인 연구로 펠릿 경도를 조절하는 방법이 점점 더 많이 채택되었습니다. 가까운 장래에 모든 종류의 동물이 좋아하는 펠렛 사료를 처리 할 수있을 것으로 믿어집니다.