밀짚 펠릿 기계의 생산 효율에 영향을 미치는 요인
1. 재료 특성: 재료 특성이 생산 효율에 미치는 영향에 대해 예를 들면 다음과 같습니다. 짚 펠릿 기계 분쇄 수분 함량이 높은 재료일 때 짚 인성이 더 크고 분쇄하기가 더 어렵고 수분을 분쇄한 후 빨대는 재료의 유동성을 감소시키고 특정 점도가 있으면 배출 속도가 감소하여 장비의 생산 효율이 감소합니다.
2. 분쇄 챔버의 직경: 분쇄 챔버의 직경은 밀짚 펠릿 기계의 생산 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 합리적인 분쇄 챔버 직경은 장비의 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 Xindi 기계가 분쇄 챔버의 직경을 설계 할 때 분쇄 챔버의 직경에 특별한주의를 기울여야 짚 분쇄기의 생산성에 적극적인 역할을 할 수 있습니다.
3. 스핀들 속도: 특정 범위 내에서 스핀들 속도가 높을수록 생산 효율이 높아지지만 속도가 허용 한계치를 초과하면 생산 효율이 저하됩니다. 빈 리턴 스트로크에서 스핀들 속도가 매우 높으면 나이프와 해머의 스윙 주파수가 매우 높고 시간을 통한 재료가 매우 짧기 때문에 분쇄 된 재료가 배출하기에 너무 늦어 결과적으로 분쇄 챔버가 막혀 생산 효율이 떨어집니다. 주요 우라늄의 회전 속도가 매우 낮을 때 칼과 망치의 스윙 시간은 매우 작고 재료의 파쇄 시간은 매우 작아 생산 효율도 감소합니다.
4. 일일 유지 보수 : 밀짚 펠릿 기계의 양호한 작동 상태는 작업 효율성을 향상시키는 중요한 전제입니다. 중요한 파쇄 장비로서 노동 강도는 작업시 매우 크며 중요한 구성 요소의 마모 감가 상각이 불가피하므로 일반 사용에서 사용자는 짚 파쇄기의 유지 보수에주의를 기울여야하며 이중을 달성 할 수 있습니다 생산 효율성을 개선하고 서비스 수명을 연장하는 목적.
5. 작동 사양: 밀짚 펠릿 기계 작업자는 전문 교육을 받아야 하며, 장비의 합리적인 사용에 대한 올바른 작동 사양에 따라 장비의 성능에 대한 포괄적인 이해가 있어야 하며, 개인의 안전을 보장할 뿐만 아니라 보장할 수 있습니다. 장비의 생산 효율성, 하나의 돌로 두 마리의 새를 죽입니다.
