공정을 최적화하면 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 사료 품질을 보장하여 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다. 이 기사에서는 몇 가지 주요 단계를 통해 펠릿 사료 생산 라인의 프로세스를 최적화하는 방법을 살펴보겠습니다.
첫째, 원료의 선택과 전처리는 공정 최적화의 출발점입니다. 고품질의 원료는 고품질의 펠렛사료를 생산하는 기초입니다. 따라서 신선도와 영양가를 보장하기 위해 원료를 엄격하게 선별해야 합니다. 또한, 원료의 적절한 분쇄 및 혼합은 가용성과 혼합 균일성을 향상시켜 후속 과립화 공정을 위한 탄탄한 기반을 마련할 수 있습니다.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
둘째, 과립화 공정의 정밀한 제어는 제품 품질 보장의 핵심입니다. 과립화 공정에서는 온도, 압력, 습도를 정밀하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 펠렛의 성형 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 일정한 압력을 유지하면 펠렛의 밀도와 경도가 표준 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 보관 중 펠렛의 파손을 줄이기 위해서는 적절한 수분 함량도 중요합니다.
또한 냉각 및 건조 공정의 최적화도 무시할 수 없습니다. 펠릿이 고온, 고압 환경에서 방출된 후에는 과도한 팽창과 변형을 피하기 위해 신속하게 냉각되어야 합니다. 효율적인 냉각 시스템을 사용하면 냉각 시간을 단축하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 동시에 합리적인 건조 공정을 통해 펠릿에서 과도한 수분을 효과적으로 제거하여 곰팡이와 덩어리를 방지할 수 있습니다.
마지막으로 포장과 보관도 똑같이 중요합니다. 고품질 포장재와 밀봉 기술은 펠렛 사료의 유효 기간을 효과적으로 연장하고 운송 중 손실을 줄일 수 있습니다. 또한 과학적인 창고 관리도 제품 품질을 보장하는 중요한 연결고리입니다. 적절한 온도와 습도, 좋은 환기 조건은 습기와 사료 품질 저하의 위험을 줄일 수 있습니다.