펠릿 기계에서 전류가 불안정한 이유
1. 펠릿 기계에서 작업시 공급량을 조절합니다.
공급 영역의 재료 두께가 프레싱 영역의 최대 시작점보다 작은 한 프레싱 영역과 압출 영역의 유효 작업 간격 길이에 직접적인 영향을 미쳐 전류 및 변화의 변동을 일으킵니다. 시간당 출력에서.
피드 영역의 두께가 프레싱 영역의 시작점보다 두꺼우면 피드 영역에서 재료 층의 두께가 증가하는 것을 제외하고 시간당 출력 및 단위 시간당 에너지 소비에 영향을 미치지 않습니다. 전류나 출력에 변화를 일으키지 않습니다.
2. Feed zone의 재료층 두께가 press zone의 최대 시작점을 초과하면 press zone과 extrusion zone 사이의 간격이 일정하며 변하지 않는다. Feed가 위치한 구역의 연행각은 임계마찰각보다 크기 때문에 재료가 다짐 구역에 걸리지 않는다. 공급량이 증가하면 입구와 출구 사이의 균형이 깨지고 입구가 출구보다 크며 입구 영역의 재료 층이 모든 간격을 채울 때까지 점점 더 두꺼워집니다. 주입구가 막히면 펠렛타이저가 제대로 작동하지 않거나 피드 커버 보조 주입구에서 넘칠 수 있습니다. 이 시점에서 전류가 증가합니다.
3. 펠렛 밀의 실제 작동에서 이송 속도가 지속적으로 변하기 때문에 순시 출력과 메인 모터 전류도 변합니다. 피드의 두께가 프레싱 영역의 최대 시작점을 초과하지 않는 경우 피드되는 분말의 양이 증가해도 피드 영역에 더 많은 재료 레이어가 생성되지 않습니다. 공급량이 너무 많고 프레스 영역의 최대 시작점의 두께를 초과하면 재료 층이 쌓이고 점차 증가하여 펠릿타이저가 제대로 작동하지 않습니다. 전류가 변동하고 불안정해집니다.
4. 변수의 조합으로 이송 두께가 프레스 영역의 최대 시작점 두께를 초과한 후 메인 모터 전력이 높거나 모터에 과부하가 걸리지 않는다고 가정합니다. 이 시점에서 분말의 추가 공급은 시간당 출력을 증가시킬 수 없으며 메인 모터 전류의 증가를 유발하지 않습니다. 오히려 펠릿타이저의 내부 챔버가 막혀 펠릿타이저가 제대로 작동하지 않을 때까지 기계에 쌓이는 분말 더미를 계속 늘릴 수 있습니다. 물론 이러한 현상은 실제 생산에서는 드물다(예: 원료 수분 함량이 너무 높음, 유효 길이 대 직경 비율이 너무 작음, 압력 롤러가 심하게 마모됨, 간격이 적절하게 조정되지 않음, 이 현상이 발생할 수 있습니다), 이는 우리가 나타나기를 원하지 않는 작업 조건입니다.
메인 모터의 전력이 해당 볼 제작 매개변수에 비해 충분히 크지 않은 경우 압출 영역의 끝점과 다짐 영역의 최대 시작점 사이에서 공급 두께가 조정됩니다(점은 그에 따라 변경됩니다. 서로 다른 원료, 압축비, 유효 길이 및 직경 비율, 습도, 압력 롤러 및 기타 변수 요인의 결합된 변화). , 일반적으로 최대 시작점을 초과하지 않습니다.
공급량이 증가함에 따라 압축 영역의 간격 길이는 짧아지고 압출 영역의 간격 길이는 점차 증가하며 메인 모터의 전류는 더 큰 허용 값에 도달할 때까지 점차 커집니다. 전류가 우리가 설정한 보호 값에 도달했지만 공급 재료의 두께가 압축 영역의 최대 시작점의 두께를 초과하지 않는 경우 공급 재료의 양을 늘리면 시스템 동작이 트립되어 바이오매스가 발생합니다. 펠릿 기계는 정상적으로 작동할 수 없습니다.
