1. 구부러진 막대 바디 : 원료의 수분이 너무 많습니다.
2. 백 가스 : 생산 공정에서 공급이 충분하지 않아서 공급 포트에서 가스가 바깥쪽으로 배출됩니다. 또한 원료의 과도한 수분, 불충분 한 가열 온도 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 밝은 표면 : 막대의 단면에는 밝은 빛이 있습니다. 밀도는 좋지만 경도는 좋지 않습니다. 이것이 첫 번째 나선의 초기 부분이 너무 가파르고 매끄럽게 해야하는 이유입니다.
4. 막대의 중심 밀도는 작거나 산란 된 톱밥이 포함되어 있습니다. 프로펠러 샤프트 팁의 뿌리 직경의 마모는 보충되고 두껍게되어야하기 때문입니다. 잘못된 샤프트 팁은 위의 문제를 일으킬 수 있으며 고온에서 수정해야합니다.
5. 표면 균열 : 원료의 과도한 수분은로드 바디에 쉽게 수평 균열을 일으킬 수 있으며, 수분이 너무 적 으면 종 방향 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 과도한 가열 온도는 원료의 과도한 연화를 유발하여 재료 공급이 충분하지 않습니다. 이것은 또한 균열을 일으킬 수 있습니다. 일반적인 솔루션은 나사 직경을 증가 시키거나 나사 벽을 닦아 나사 사이의 기어 거리를 증가시키는 것입니다.
| 모델 | 용량 | 힘 | 치수 |
| mk -250 | 100-200 kg\/h | 15kW | 1120*440*1060mm |
| mk -300 | 200-300 kg\/h | 22kW | 1280*560*1220mm |
| mk -350 | 300-400 kg\/h | 30kW | 1300*600*1250mm |
| mk -400 | 400-600 kg\/h | 37kW | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800 kg\/h | 45kW | 1620*700*1600mm |
6. 밀짚 펠릿 기계에는 막대가 없습니다 : 가열 온도가 너무 높거나 너무 낮고, 형성 슬리브가 심하게 마모되고, 프로펠러 각도가 일치하지 않으며, 원료의 수분 함량이 너무 높습니다. 형성 기계가 정상적으로 작동 할 때, 형성 막대는 슬리브에서 균등하게 압착된다. 막대는 균일 한 경도, 매끄러운 표면, 균열이없고 중앙 구멍의 매끄러운 표면 및 부드러운 배기가있는 검은 색이어야합니다.
7. 밀짚 펠렛 기계에는 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다. 부적절한 온도 제어, 원료의 과도한 물, 프로펠러 마모, 부정확 한 샤프트 팁, 차단 된 배기구, 너무 크거나 작은 나선형, 심각한 소매 마모 등의 이유를 찾은 후에는 해당 조정이 이루어져야합니다.