현재 일반적으로 사용되는 펠렛 공급 기계는 확장 펠렛 공급, 다기능 펠렛 공급 기계, 연질 펠렛 공급 기계 및 경질 펠렛 공급 기계로 구분되며, 그중 경질 펠렛 공급 기계는 링 다이 펠렛 프레스와 플랫 다이 펠렛 프레스로 더 구분됩니다.
펠렛 공급기를 사용하여 생산 효율성과 생산 품질을 향상시키는 방법.
(1) 가금사료를 제조할 때 사료수익률을 보다 잘 향상시키기 위해서는 사육대상에 따라 사료배합을 과학적이고 합리적으로 설계할 필요가 있다.
(2) 기계를 설치할 때에는 지면이 안정되게 유지되어야 하며 기계가 안정적으로 설치되어야 하며 기계의 회전방향에 주의하여야 합니다.
(3) 설치 후 모든 부품의 나사가 느슨한지 확인하십시오. 컨베이어 벨트는 적당한 견고성을 유지해야 합니다. 두 롤러와 연삭 디스크 사이의 균형을 조정하십시오. 롤러와 그라인딩 디스크 사이의 간격은 0.1 mm ~ 0.3 mm입니다. 모든 사항을 확인한 후 전원 공급 장치를 연결합니다.

| 모델 | 힘 | 용량(kg/h) | 치수(mm) | 무게 |
| MK-120 | 3KW 시리즈 | 80-100 | 750*310*620 | 100kg |
| MK-150 | 4KW | 150-200 | 770*340*680 | 115kg |
| MK-210 | 7.5KW | 220-300 | 1000*430*950 | 210kg |
| MK-260 | 15KW | 400-500 | 1200*500*1030 | 370kg |
| MK-300 | 22KW는 | 600-700 | 1320*530*1070 | 480kg |
| MK-360 | 22KW는 | 800-1000 | 1600*670*1450 | 800kg |
| MK-400 | 30KW | 1200-1500 | 1600*800*1700 | 1000kg |
(4) 기계가 작동되기 전에 준비된 분쇄재(보통 풀가루 5kg, 폐유 0.8kg, 물 0.62kg, 모래 2kg)를 분쇄한다. ) 약 30분 동안. 더 나은 분쇄 효과를 얻으려면 분쇄 재료를 균일하게 교반해야 합니다.
(5) 모든 준비가 완료되면 펠렛사료 만들기를 시작합니다. 준비된 사료 원료를 일정 비율 (일반적으로 건조 사료 100kg 당 물 3.5kg이 가장 좋음)로 혼합 한 후 펠릿 사료 공급기의 사료 주입구에 공급합니다. 먼저 소량을 먹이고, 펠릿을 짜낸 후, 사료 투입구에 재료를 채워 정상적으로 펠렛 사료를 생산합니다.
(6) 기계 본체 배출구의 길이에 따라 펠렛의 길이가 결정됩니다. 가금류에 적합한 최고의 펠렛을 생산하기 위해서는 배출구에 있는 커터를 조절하여 펠렛의 길이를 조절할 수 있으며, 그라인딩 디스크의 구경 조절은 펠릿의 직경을 조절하는 방법입니다. 필요한 경우, 가금류에게 가장 적합한 사료를 얻기 위해 분쇄 디스크를 교체하십시오. 플랫 다이 펠렛 기계는 배출구의 커터에서 펠렛의 길이를 조정하는 반면 링 다이 펠렛 기계는 기계 본체 외부의 수동 또는 전기 커터를 사용하여 다양한 길이의 펠렛을 만듭니다.
(7) 생산 과정에서 사고를 피하기 위해 호퍼에 있는 재료를 손으로 저어 공급하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(8) 기계 손상을 방지하고 생산에 영향을 미치며 손실을 초래하지 않도록 재료에 있는 단단한 금속 물체와 잔해물을 제거해야 합니다.
