피드 펠릿 기계가 길이가 다른 재료를 배출하는 경우 어떻게 해야 합니까?

사용 중에 사료 펠렛 공장은 배출 크기와 길이에 문제가 발생하기 쉬우며 이는 동물, 사료 제조업체 및 사육 사용자의 요구를 충족할 수 없습니다. 사료펠릿밀의 크기와 길이에 따른 원인과 대책을 분석해 보자.

1. 모터 문제 : 정격 출력에 맞는 펠렛 밀을 장착한 모터가 손상되거나 작동 중 작동 전력이 불안정할 경우 펠렛화할 수 없거나 펠렛화 상태가 고르지 않게 됩니다.

2. 블레이드 및 기어 문제: 펠렛 밀 기어가 회전하여 블레이드를 구동하여 펠렛을 절단합니다. 기어나 블레이드에 문제가 생기면 절단된 사료 펠렛의 크기가 고르지 않게 됩니다.

3. 작동 문제: 작업자의 부적절한 작동으로 인해 펠릿 공장에서 고르지 않은 펠릿이 생성될 수도 있습니다. 과립화 분말의 수분 함량이 높으면 펠릿이 형성되기 어렵고, 성형 후 냉각되면 균열이 발생합니다. 이러한 상황이 발생하면 운영자는 원인을 찾아내고 펠릿 생산량에 영향을 미치고 경제적 손실을 초래하지 않도록 적시에 조치를 취해야 합니다.
제안: 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있는 다양한 크기의 펠리타이저 배출로 인해 장비가 막히거나 손상되는 것을 방지하려면 피드 펠리타이저의 일일 유지 관리 및 관리를 강화해야 합니다.

펠릿 길이가 다른 주요 이유와 대책:
1. 다이 롤러 사이의 간격과 압력 롤러의 마모가 일치하지 않습니다. 각 다이 롤러 사이의 간격을 일관되게 만들기 위해 압력 롤러와 나사를 조정하는 것이 좋습니다. 동시에, 새로운 링 다이에는 새로운 압력 롤러가 장착되어 사용 중인 각 압력 롤러의 마모가 일관되게 유지됩니다.
2. 펠리타이저의 공급량이 고르지 않고 컨디셔닝 효과가 크게 변동합니다. 천 스크레이퍼의 길이, 너비 또는 각도를 조정하는 것이 좋습니다.
3. 링 다이 가이드 포트의 마모가 크고 링 다이의 구멍 대부분이 막혀 있습니다. 링 다이의 가이드 포트를 수리하고 제때에 링 다이의 막힌 구멍을 청소하는 것이 좋습니다.
4. 링 다이 축 양쪽 끝의 토출 속도는 중간 속도보다 낮습니다. 제안: 링 다이를 설계할 때 링 다이의 축 방향을 따라 공식과 입자 크기에 따라 선택하십시오.
5. 링 다이를 설계할 때 유효 구멍과 압력 방출 구멍의 직경 차이가 너무 큽니다. 제안: 입자 길이에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 제품의 경우 링 다이를 설계할 때 유효 구멍과 압력 방출 구멍의 직경 차이가 0.2-0.4mm 범위 내로 제어되어야 합니다.