외관 결함에는 펠릿 표면의 균열, 모공 및 불규칙한 모양이 포함됩니다. 이들은 일반적으로 건조 및 냉각시 부적절한 온도 제어로 인해 발생합니다. 이러한 상황을 개선하려면 과도한 온도 변동을 피하기 위해 건조 및 냉각 공정의 온도 곡선을 정확하게 제어해야합니다. 또한 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 최상의 작업 조건에 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다.
펠릿의 먼지가 높은 것은 작업 환경에 영향을 줄뿐만 아니라 인간 건강에 위협이 될 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 원자재의 전처리 및 청결과 관련이 있습니다. 먼지 함량을 줄이려면 불순물과 먼지를 제거하기 위해 생산 라인에 들어가기 전에 원료를 완전히 청소하고 스크리닝해야합니다. 동시에, 공기 정화 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 생산 공정에서 먼지 제거 시설의 작동 효율을 강화하십시오.
| 모델 | 용량 (T/H) | 전원 (KW) | 나사 직경 (mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
펠렛 생산의 품질 문제는 다각적이며 솔루션도 포괄적으로 고려해야합니다. 원료 선택에서 생산 장비 유지, 생산 공정 제어에 이르기까지 모든 링크는 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 엄격한 품질 관리 표준 및 프로세스를 공식화하고 생산 공정 및 장비를 지속적으로 최적화함으로써 품질 문제의 발생을 효과적으로 줄이고 제품의 고품질 표준을 보장 할 수 있습니다.