펠렛 밀 압력 롤러가 비정상적으로 마모되는 이유
압력 롤러는 링 다이와 함께 사용되는 펠릿 기계의 중요한 부품이자 깨지기 쉬운 부품 중 하나이며 둘 다 원료를 짜서 재료 형태로 만듭니다. 일정 시간이 지나면 재료와 링 다이의 내부 표면 사이의 강한 마찰과 압출로 인해 압력 롤러의 외부 표면이 심각하게 마모되어 정상적인 작동이 실패합니다.
현재 링 다이와 압력 롤러의 손실 비율은 약 1:2입니다. 압력 롤러가 너무 빨리 마모되면 펠렛 기계 압력 롤러의 비정상적인 마모에 속하므로 다음과 같은 이유가 있는지 확인해야 합니다.
1, 압력 롤러 표면의 구덩이 및 긁힘. 압력 롤러 마모의 모래, 철 칩 및 기타 단단한 불순물로 인해 비정상적인 마모에 속합니다. 불순물 제거 공정을 추가하기 전에 분쇄된 원료, 원료 혼합 모래, 철분 파일링 등을 깨끗하게 제거하고 철 및 기타 제거 장치를 제거하기 위해 펠릿 기계 공급 입구에 다시 설치할 수 있습니다.
2, 압축 영역에 들어가기 전에 재료가 고르지 않게 분포됩니다. 재료는 압력 롤러 표면의 측면에서 스튜디오로 공급되며 균질기는 링 몰드의 구멍에 압착되기 전에 재료를 고르게 분배할 시간이 없으므로 한쪽에 재료가 더 두꺼워져 악화됩니다. 압력 롤러의 마모. 스크레이퍼 또는 추가 스크 리드 롤러의 모양이나 설치 위치를 변경하여 프레싱 룸에 재료가 고르게 분포되도록 하는 것이 좋습니다.
3, 동시에 양쪽으로 편향된 압출 재료. 다른 재료에 대해 다른 압력 롤러 쉘을 사용하는 것이 좋습니다.
4, 이상적인 작업 조건을 달성하기 위해 충분한 윤활 후에만 그리스, 압력 롤러 베어링을 추가하기 위해 압력 롤러에 정량적이지 않습니다.
5, 압력 롤러 및 링 다이 간극의 적시 조정이 없습니다. 일반적으로 0.2-0.5mm, 간격의 절대값은 0.5mm보다 클 수 없습니다. 그렇지 않으면 간격이 적으면 수율과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 0.1mm보다 크면 프레셔 롤러와 링 다이의 마모가 가속화되지만 수율에도 영향을 미칩니다.
6, 펠릿 밀 압력 롤러 양쪽 끝의 밀봉 덮개가 심각하게 마모되었습니다. 실링 커버를 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다.
7, 압력 롤러가 오랫동안 제거되지 않았습니다. 프레셔롤러 하판부분과 메인샤프트 앞부분은 녹이 슬어서 마찰력이 커지므로 폐엔진오일을 윤활하여 다시 돌려보는 것이 좋습니다.
