해바라기 기름 정제 기계

정제 기술 설명
검 제거 섹션
원유 팜유의 고체 불순물은 백 필터에 의해 제거되고 질량 유량계로 정확하게 측정된 다음 검 제거 섹션에 들어가 콜로이드를 제거하고 원유 팜유는 열교환 및 가열을 통해 가열되며 완전히 혼합됩니다. 인산, 산 탱크에서 반응을 시작합니다. 그런 다음 부분 중화 반응을 시작하기 위해 잿물을 추가하면 콜로이드, 전분 및 기타 오일의 불순물이 분리됩니다.
전체 degumming 프로세스의 모든 온도는 자동 제어 및 조정 가능하며 모든 작업은 제어실에서 완전히 달성할 수 있습니다.

표백 섹션
검 제거 오일은 탈취 정제 오일에 의해 예열된 다음 가열되어 사전 혼합 탱크에 들어갑니다. 한편, 점토 탱크에서 계량 장치로 직접 측정한 점토는 사전 혼합 탱크에 추가됩니다. 완전히 혼합된 후 점토와 기름의 혼합물은 표백탑으로 보내지며 여기에서 색상이 제거됩니다. 표백탑의 표백 반응은 약 30-60분 동안 지속됩니다. 그런 다음 혼합물을 펌핑하고 필터로 여과하면 폐 점토가 오일에서 분리됩니다. 잔류 점토 입자는 먼저 정밀 필터에 의해 여과된 다음 가스 방출 탱크로 들어가 수분과 휘발성 물질을 제거합니다. 전체 표백 공정 온도는 자동 제어 및 조정 가능합니다. 여과 시스템은 수동 구현으로 자동 오일 공급, 순환, 여과, 케이크 불어, 슬래그 배출 및 기타 작업을 달성했습니다.

악취 장치를 가두는 표백 섹션 디자인, 증기의 악취는 순환수에 의해 정화되어 표백시 악취 오염을 제거합니다.

탈취부
표백부에서 나오는 표백유의 가스물질은 탈취부로 들어가 유리지방산과 불쾌한 가스를 제거합니다. 이 모든 것은 탈취탑에 의해 고진공 상태에서 제거됩니다. 를 사용하여 고진공 조건에서 증기로 이러한 물질을 제거합니다. 제거된 지방산은 지방산 트랩에 의해 수집되어 수용 탱크로 펌핑되며 나중에 부제품으로 사용됩니다.
에너지를 절약하기 위해 표백유는 먼저 열교환기에 의해 탈취유와 열교환된 후 유기 열 운반체를 사용하여 약 235ºC의 탈취 온도로 가열됩니다.
물 순환 진공 펌프는 탈취 섹션의 진공 시스템에 채택되었으며 탈취 진공에서 추출된 냄새는 순환 물에 의해 가두어 탈취 섹션의 이취를 제거합니다.

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