300-500 Kg/h 바이오매스 목재 펠렛 생산 라인

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.는 중국에서 300~500kg/h 바이오매스 목재 펠렛 생산 라인의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 저렴한 300~500kg/h 바이오매스 목재 펠렛 생산 라인을 구매하려는 경우 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다. 우리의 모든 제품은 높은 품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

300-500kg/h 소형 목재 펠릿 생산 라인

● 4개 섹션: 해머 밀--펠렛화--냉각--포장
● 다음 범주를 포함하여 바이오매스 입자에 적합한 광범위한 원료가 있습니다.
임업: 유칼립투스, 소나무, 자작나무, 포플러, 말라카 및 나무껍질 가지 등
농업폐기물 : 옥수수짚, 밀짚, 땅콩껍질, 왕겨, 대나무 등
폐목재 : 가구공장 폐자재, 폐팔레트, 시트, 부스러기, 샌딩파우더 등

300-500kg/h 소형 플랫다이 바이오연료 톱밥 펠릿 생산 라인

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목재 펠렛 연료 생산 라인 흐름도

1. 목재 분쇄기 및 분쇄기 기계

그만큼통합 목재 칩퍼 및 그라인더1차 치핑과 미세 분쇄를 하나의 소형 시스템으로 결합하여 고효율-바이오매스 감소를 위해 설계되었습니다. 이는 다음을 포함하여 다양한 원자재를 처리하는 데 매우 적합한 솔루션입니다.

• 농업 폐기물:옥수수 속대, 콩 줄기, 땅콩 껍질, 풀.
• 우디 바이오매스:나뭇가지, 통나무, 목재 스크랩.

이 이중-기능으로 인해 바이오매스 연료 생산, 동물 사료 가공 및 유기 비료 공장에 필수적인 도구가 됩니다.

고급 작동 원리
균일한 출력을 보장하기 위해 기계는 삼중-동작 분쇄 메커니즘을 활용합니다.

• 절단 및 전단: 고속-날은 부피가 큰 목재를 초기에 분해합니다.
• 해머 충격: 2차 고강도-해머는 고주파-충돌을 통해 재료를 분쇄합니다.
• 정밀 체질: 교체 가능한 스크린 메쉬를 통해 사용자는 특정 생산 요구 사항에 따라 최종 입자 크기(입도 측정)를 맞춤 설정할 수 있습니다.

기술적 장점

• 높은 내구성: 주요 구성 요소는 고강도 -열처리-합금강으로 단조되어 무거운 산업 하중에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.
• 에너지 효율성: 동적으로 균형 잡힌 로터 시스템은 진동과 에너지 소비를 줄이면서 충격력을 극대화합니다.
• 작동 안전성: 완전 밀폐형 구조로 먼지 누출을 방지하고, "빠른-접근" 설계로 신속한 화면 교체와 손쉬운 유지 관리가 가능합니다.

제품 사양:

세부 이미지:

해머 크러셔	곡물 해머밀
해머 도리깨(망간강, 텅스텐-수명 연장을 위해 강화)	4mm 두께의 내마모성-내마모성 체 스크린

2. 기류 건조기

플래시 건조기 또는 공압 건조기라고도 알려진 기류 건조기는 느슨하고 가벼운 과립형 재료의 신속한 수분 감소를 위한 필수 산업 솔루션입니다. 고속-뜨거운 공기(플래시 증발)를 활용함으로써 이 시스템은 다음 용도로 특별히 최적화되었습니다.

• 바이오{0}}재료: 톱밥, 나무 가루, 나무 칩.
• 농업 잔류물: 왕겨, 짚, 으깬 줄기.
• 사료 및 식품: 특수 사료 성분 및 끈적이지 않는-농업용 분말.

플래시 건조 기술의 작동 원리

이 기계는 원자재와 고온-공기가 건조 파이프에 동시에 유입되는 병류 건조 공정을 사용합니다. 재료가 고속- 펄스 공기 흐름에 부유되면서 높은 열 전달 계수가 생성되어 수분이 몇 초 만에 증발할 수 있습니다. 이러한 신속한 "플래시" 프로세스는 재료가 시스템을 통해 빠르게 이동하도록 보장하여 열적 저하를 방지합니다.

생산 라인의 핵심 이점

• 극도의 열 효율성: 펄스 배관 내의 강렬한 난류는 뜨거운 공기와 재료 사이의 접촉 표면을 최대화하여 기존 회전식 건조기에 비해 에너지 소비를 크게 줄입니다.

• 소형 및 공간 절약형 설계: 부피가 큰 건조 실린더와 달리 기류 건조기의 파이프라인 구조는 수직 또는 수평으로 배열될 수 있어 설치 공간이 작고 좁은 공장 공간에 유연하게 설치할 수 있습니다.

• 일관된 출력 품질: 매우 짧은 체류 시간(보유 시간)으로 인해 재료의 원래 색상, 영양분 및 물리적 특성이 보존되므로 열에 민감한 바이오매스 제품에 이상적입니다-.

• 지속적으로 자동화된 작업 흐름: 산업 규모 확장을 위해 설계된 이 시스템은 논스톱 자동 생산을 위해 공급 장치와 사이클론 분리기 간의 원활한 통합을 지원합니다.-

세부 이미지:

제품 사양

3. 수직 형 버킷 엘리베이터

장비 매개변수

세부 이미지:

리프팅 공급 컨베이어 기계	아치-파쇄 장치(재료 브리징 방지 및 수작업 감소)
두꺼운 블레이드(더 높은 내마모성을 위해 3mm 두께)	강화된 메인 샤프트(부하 용량 향상을 위한 샤프트 직경 70mm)
가변 주파수 드라이브(안정적인 공급을 위한 조절 가능한 속도 제어)	메인 샤프트 씰 (먼지 오염으로부터 베어링을 보호하고 서비스 수명 연장)

4. 바이오매스 목재 펠릿 공장

Flat-Die Moving-Roller Wood Pellet Mill은 농업 폐기물 및 임업 잔류물과 같은 굵은 섬유 재료를 처리하기 위해 설계된 바이오매스 펠릿화 기계입니다. 이 디자인에서는 롤러가 회전하고 다이 표면 위에서 굴러가는 동안 플랫 다이는 고정된 상태로 유지되어 원료를 다이 구멍에 밀어넣어 바이오매스 펠렛을 형성합니다.

간단한 구조와 강력한 재료 적응성을 갖춘 이 목재 펠릿 기계는 바이오매스 연료 펠릿, 동물 사료 펠릿 및 유기 비료 펠릿의 중소 규모 생산에 널리 사용됩니다.

작동 원리:

1. 먹이 및 유통:
톱밥이나 짚(권장 수분 함량 15%~30%)과 같은 사전 처리된{0}}원료는 펠렛화 챔버에 공급되고 평평한 다이 표면 전체에 고르게 분포됩니다.

2. 압출 및 펠릿 형성:
회전하는 롤러는 고압 하에서 고정식 플랫 다이의 다이 구멍으로 원료를 밀어 넣습니다. 압력과 마찰로 인해 발생하는 열(일반적으로 60~80도)에서 리그닌은 부드러워지고 바이오매스 펠릿 형성을 위한 천연 결합제 역할을 합니다.

3. 절단 및 배출:
압축된 재료는 연속 가닥의 다이 구멍에서 압출되고 블레이드에 의해 균일하게 완성된 펠렛으로 절단됩니다.

제품 특징:

1. 넓은 원료 적응성:
이 플랫 다이 바이오 연료 톱밥 펠릿 기계는 수분 함량 및 입자 크기에 대한 유연한 요구 사항으로 광범위한 바이오매스 원료를 처리할 수 있습니다. 특히 자연 결합력이 낮은 거친 섬유 소재에 적합합니다.

2. 쉬운 유지 관리 및 낮은 운영 비용:
플랫 다이 구조로 인해 마모된 부품의 분해 및 교체가 용이합니다. 대형 롤러는 내마모성을 향상시키고 기계 수명을 연장시킵니다.

3. 에너지 절약 및 고효율:
원추형 롤러 설계는 롤러 속도와 다이 표면 속도의 일치를 향상시켜 펠릿 생산 중 불필요한 마찰과 에너지 손실을 줄입니다.

4. 안정적인 작동 및 견고한-부하 설계:
대구경 롤러와 견고한-베어링이 장착된 이 기계는 연속 생산 시 안정적인 작동, 높은 부하 용량 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.

제품 사양

플랫 다이 바이오매스 펠릿 제조기	플랫 다이 바이오매스 톱밥 펠렛 기계
그라인딩 디스크(20CrMo 강철, 사용 수명: 800~1000시간)	프레스롤(2롤러 구조)

5. 수평 건초 펠렛 쿨러

제품 소개:

이 결합된 냉각 및 스크리닝 장치는 사료 펠릿 및 목재 펠릿을 처리하는 데 사용됩니다. 새로 형성된-온도와 높은{3}}수분 펠렛의 효율적인 후처리를 위해 냉각 및 스크리닝 기능을 통합합니다.

냉각, 수분 감소, 크기 분류 기능을 제공하여 펠렛 품질과 안정성을 향상시킵니다.

제품 특징:

1. 에너지 효율 및 고성능:
효율적인 냉각과 높은 스크리닝 효율성을 보장합니다.

2. 깨끗하고 편리함:
낮은 소음 수준과 최소한의 먼지 배출로 작동합니다.

3. 고도로 자동화됨:
손쉬운 작동, 간단한 유지 관리 및 안정적인-장기 성능을 보장합니다.

4. 조밀한 구조:
설치 공간이 작아 설치 공간이 절약되고 운반이 용이합니다.

제품 사양

6. 벨트 컨베이어

7.자동 가방 충전 포장기

분말 및 펠렛 포장 기계는 주로 자동 계량 시스템, 운반 시스템, 백-재봉 장치 및 컴퓨터 제어 시스템의 네 가지 구성 요소로 구성됩니다.

이 기계는 컴팩트한 구조, 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비, 쉬운 작동 및 높은 계량 정확도를 특징으로 합니다.

• 자동 용기 기능을 갖추고 있습니다.
• 자동 영점 추적을 지원합니다.
• 계량 오류를 자동으로 감지하고 보상합니다.
• 총중량, 순중량, 누적백 수량을 표시하여 생산관리가 편리합니다.

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애플리케이션

표준 목재 펠릿을 넘어서 300-500kg/h의 소형 목재 펠렛 제조 생산 라인은 전문 시장을 위한 다양한 원자재를 처리할 수 있는 다재다능한 발전소입니다.

1. 프리미엄 동물 침구

이 시장은-마진이 높은 시장입니다. 펠릿 침구는 다음과 같은 용도로 점점 인기가 높아지고 있습니다.

• 말 마구간: 흡수성이 뛰어나고 먼지가 -없으며 기존의 짚이나 대팻밥보다 청소가 더 쉽습니다.
• 가금류 농장: 암모니아 냄새를 줄이고 닭에게 더 건조한 환경을 제공합니다.
• 소형 애완동물 모래: 소나무 톱밥이나 재활용 종이를 사용하여 친환경-생분해성 고양이 모래나 토끼 침구를 제조하는 데 적합합니다.

2. 유기비료 펠릿화

농업 폐기물을 시장성 있는 상용 제품으로 전환:

• 퇴비화된 거름: 닭이나 소의 거름을 펠릿화하면 표준 파종기를 사용하여 운반, 저장 및 적용이 더 쉬워집니다.
• 작물 잔류물: 짚이나 껍질 재를 유기 결합제와 혼합하여 천천히 방출되는-토양 개량제를 만듭니다.

3. 산업폐기물 재활용

많은 공장에서는 폐기물 처리 문제를 해결하고 매립 비용을 줄이기 위해 이 라인을 사용합니다.

• 종이 및 판지 폐기물: 고밀도-종이 펠렛은 산업용 보일러에 적합하며 회분 함량이 매우 낮습니다.
• 섬유 및 섬유 폐기물: 면 또는 대마 폐기물을 특수 바이오매스 버너용 연료 펠릿으로 가공합니다.
• 양조장 및 증류소 폐곡물: 건조된 홉과 곡물을 영양이 풍부한-동물 사료 알갱이 또는 연료로 전환합니다.

4. 식품 가공 부산물-

• 커피 찌꺼기: 사용한 커피 찌꺼기는 목재보다 에너지 밀도가 20% 더 높습니다. 고급-'커피 통나무'나 바비큐 및 난방용 펠렛에 적합합니다.
• 과일 구덩이 및 껍질: 올리브 구덩이, 코코넛 껍질 또는 호두 껍질을 고급 고열량 연료 펠릿으로 가공합니다.-

5. 버섯 재배 기질

펠릿화 공정은 재료를 살균합니다(높은 마찰열로 인해). 이 펠렛은 고급 버섯 생산을 위한 밀도가 높고 운반이 용이한-기질로 사용할 수 있습니다.-

FAQ

Q1: 300~500kg/h 펠렛 라인에 이상적인 수분 함량은 얼마입니까?

A:고품질-펠릿 형성을 위해서는 원료 수분 함량이 다음 사이여야 합니다.12%와 18%.

왜?너무 건조하면 재료가 결합되지 않아 다이에 과도한 마모가 발생합니다. 너무 젖으면(20% 이상) 압축 중에 생성된 증기로 인해 펠렛이 깨지거나 "폭발"하게 됩니다.

귀하의 원료가 신선한 목재 또는 녹색 폐기물(수분 40-50%)인 경우 당사의플래시 건조기일관성을 보장하기 위해 라인에 추가합니다.

Q2: 펠릿을 만들려면 바인더나 화학 물질을 추가해야 합니까?

A:아니요, 대부분의 경우 첨가물이 필요하지 않습니다.

나무, 짚 등 바이오매스 물질에는리그닌. 펠렛 공장 내부의 높은 압력과 온도(80~90도)에서 리그닌은 녹아서 천연 "접착제" 역할을 하여 섬유질을 조밀한 펠릿으로 묶습니다. 그러나 리그닌 함량이 낮은 일부 재료(왕겨 등)의 경우 식물성 기름이나 전분을 1~2% 첨가하면 처리량과 펠릿 광택이 향상될 수 있습니다.

Q3: 300-500kg/h 생산 라인의 전력 요구 사항은 무엇입니까?

A:표준 통합 라인(분쇄기 + 펠렛 분쇄기 + 냉각기)에는 일반적으로 총 설치 전력이 필요합니다.30kW ~ 95kW.

다음을 갖는 것이 필수적입니다.3상 산업용 전력 공급.

우리는 고효율-Siemens 또는 ABB 모터(옵션)를 사용하여 에너지-대-출력 비율을 최적화하여 수익 마진에 직접적인 영향을 미칩니다.

Q4: 마모 부품(다이 및 롤러)은 얼마나 오래 지속됩니까?

A:내구성은 재료의 마모성에 따라 달라집니다. 우리를 위해고-크롬 합금강 다이:

• 목재 톱밥:600~800시간.
• 밀짚/쌀 껍질:500~700시간.

유지 관리 팁: 다이의 수명을 연장하려면 재료가 구멍에서 굳는 것을 방지하기 위해 기계를 종료하기 전에 항상 "스타트업 믹스"(기름과 섞인 톱밥)를 기계에 투입하세요.

Q5: 이 라인은 ENPlus 또는 DIN Plus 표준을 충족하는 펠릿을 생산할 수 있습니까?

A: 예.당사의 300-500kg/h 라인은 회분 함량, 밀도 및 기계적 내구성에 대한 국제 표준을 충족하는 프리미엄 펠릿(6mm 또는 8mm)을 생산할 수 있습니다.
최종 품질은 원료 순도에 따라 달라집니다. 우리를 사용하여냉각 및 스크리닝 시스템, 펠릿이 단단하고 먼지가 없는-상태이며 소매 포장이 가능한지 확인합니다.

Q6: 300-500kg/h 펠렛 공장에는 얼마나 많은 공간이 필요합니까?

A:컴팩트한 레이아웃에는 대략적인 요구 사항이 있습니다.60~100제곱미터.
여기에는 다음이 포함됩니다.

• 운영 영역:기계 자체(약. 20-30m²).
• 원료 저장:벌크 톱밥이나 짚을 위한 공간.
• 완제품 영역:냉각 및 포장용.

우리는 귀하의 특정 건물 치수를 기반으로 맞춤형 CAD 평면도를 제공합니다.

Q7: 300-500kg/h 용량으로 시작하는 것이 수익성이 있습니까?

A:이는 중소기업을 위한 가장 비용 효율적인{0}}시작점입니다.

ROI 요인:이 라인에는 1-2명의 운영자만 필요하고 1t/h 라인보다 자본 투자가 적기 때문에 많은 고객이6~10개월 내 투자 수익지역 난방 시장이나 동물 침구용 마구간에 펠릿을 판매합니다.

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