사료 펠릿 기계 생산 라인이 정상적으로 연속적으로 작동하면 동시에 여러 기계에서 생산되기 때문에 이송 및 배출이 컨베이어에 의해 자동으로 완료되어 노동 집약도가 크게 줄어 듭니다. 각 사료 펠릿 기계가 안정적으로 생산될 수 있는 한 추구해서는 안 됩니다. 펠렛 기계는 최대 부하 작동 조건에서 재료의 수분 함량 및 분쇄 입자 크기 요구 사항에 더 민감하기 때문에 단일 기계의 최대 출력은 기계를 최대 부하에서 작동시킬 수 있습니다. 피드 펠릿 기계를 디버깅하는 방법을 알려 드리겠습니다.
사료 펠릿 기계를 디버깅하기 전에 창고를 세척하고 설치 중에 우리가 남긴 석재와 용접 슬래그 및 기타 파편을 제거하고 우리가 사용하는 증기 파이프 관리 시스템의 설계가 좋은 감압이 필요한지 확인해야합니다 기능과 배수. 과립 화 동안 기업이 요구하는 건조하고 포화 된 담금질 및 템퍼링 증기를 보장하는 기능은 감압 밸브가 작동 한 후 중국에서 증기의 0.{1}}.4MPA가 항상 있는지 효과적으로 확인할 수 있습니다.
피드 펠릿 기계를 시작하기 전에 압력 롤러와 링 다이 사이의 거리를 조정해야 합니다. 우드 펠릿 기계는 유칼립투스, 소나무, 자작나무, 포플러, 과수, 작물 짚, 대나무 칩을 톱밥과 왕겨로 분쇄하여 바이오매스 연료로 가공하는 생산형 기계입니다. 차세대 톱밥 펠릿 기계는 생물학적 조섬유를 펠릿화하기 어렵고 효과가 좋지 않다는 단점을 효과적으로 해결합니다. 재료는 균일하고 도어 커버에는 강제 공급 장치가 장착되어 있으며 다양한 펠렛 기계의 다양한 원료에 대한 고품질 금형을 사용자 정의하기 위해 국제 선진 제조 공정을 채택하여 장비 수명을 연장하고 개선합니다. 제품 품질을 높이고 톤당 소비량을 줄입니다. 수수료가 떨어집니다. 과립기는 습식 분말을 원하는 과립으로 분쇄하는 데 사용되며 벌크 건조 물질을 원하는 과립으로 분쇄할 수도 있습니다. 바이오매스 펠릿 기능은 우드칩, 짚, 왕겨, 나무껍질 등의 농림업 가공폐기물을 원료로 하여 전처리 및 가공을 거쳐 고밀도 펠릿 연료로 응고되는 이상적인 연료입니다. 등유를 대체할 연료. 일반적으로 링 다이가 회전하면 압력 롤러가 회전하는 것처럼 보입니다. 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리는 직접 마찰을 일으키기 위해 너무 작게 조정되어서는 안되며, 이는 링 다이와 압력 롤러 사이의 마찰 손실을 가속화할 뿐만 아니라 생산 장치의 출력을 감소시킵니다. 동시에 소량의 원료와 소량의 스팀을 약 5-10분 동안 추가하여 급이량이 이상적인 값에 도달하도록 합니다.