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첫째, 자동 수산물 제조장치의 원재료 문제로 인한 주형 구멍 막힘의 특성을 정확하게 파악하여 오진을 방지합니다. 이러한 유형의 막힘의 일반적인 증상은 다음과 같습니다. 초기 시동 시 또는 원자재 배치 변경 후에 막힘이 자주 발생하며 막힘 위치는 다이 헤드 배출구 가장자리에 집중됩니다. 배출된 막힘 물질에는 명백한 불순물(예: 모래, 금속 파편) 또는 분쇄되지 않은 큰 원료가 포함되어 있습니다. 동시에 압출 효과가 불안정하여 입자가 덜 익고 갈라진 것처럼 보입니다. 예를 들어, 돼지 사료를 처리하기 위해 새로운 옥수수 배치를 사용할 때 다이 헤드 배출구가 시동 후 10분 이내에 막히고 막힌 물질에 분쇄되지 않은 옥수수 입자가 많이 포함되어 있는 경우 표준 이하의 원료 입자 크기로 인해 막힌 것으로 판단할 수 있습니다. 또한, 원료의 수분 함량이 너무 높으면 막힌 물질이 끈적거리고 다이 구멍 내벽에 달라붙어 청소가 어려워집니다. 수분 함량이 너무 낮으면 막힌 물질이 단단해지며 대부분 원료가 압축된 후 단단한 덩어리가 형성됩니다.
다양한 원자재 문제로 인해 발생하는 어류 사료 생산 장비의 막힘에 대해 타겟 솔루션을 구현해야 합니다. 고르지 않은 원료 입자 크기(큰 입자 포함)로 인해 막힘이 발생한 경우 기계를 즉시 중지해야 합니다. 남은 원료의 다이 헤드와 퍼핑 챔버를 청소하고, 스크린을 교체하고(80메시 이상의 스크린 사용), 다시 시작하기 전에 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 원료를 다시 분쇄합니다-. 막힌 부분에 불순물이 포함되어 있는 경우 원료 세척 장비(진동체, 자력선별기 등)의 오작동 여부를 확인하십시오. 수리 후 원재료를 2차 세척하여 불순물을 제거합니다. 원료의 과도한 수분 함량으로 인해 막힘이 발생한 경우 원료를 일광 건조하거나 건조 장치를 사용하여 건조하여 수분 함량을 12%-15%로 줄여야 합니다. 소재의 유동성을 향상시키기 위해 소량(5%-10%)의 밀기울을 추가합니다. 수분 함량이 너무 낮을 경우 원재료에 따뜻한 물을 적당량 분사하고 잘 저어준 후 30분간 방치한 후 가공하세요. 예를 들어, 수분 함량이 과도한 어분 원료를 가공할 경우, 먼저 어분을 수분 함량 13%로 건조시킨 후, 밀기울 8%를 첨가하여 혼합한 후 퍼핑 압출기에 투입하면 들러붙음과 막힘을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
원료 전처리 공정을 최적화하여 소형 어류 사료 펠릿 제조 기계가 소스에서 막히는 것을 방지합니다. 원료검사기준을 확립한다. 각 원료 배치가 창고에 들어가기 전에 입자 크기, 수분 함량 및 불순물 함량을 테스트합니다. 자격이 없는 원자재는 창고에 들어가는 것을 엄격히 금지합니다. 세정(불순물 제거), 파쇄(입자 크기 보장), 혼합(수분 및 조성 균일), 컨디셔닝(원료 가소성 향상)의 4가지 공정으로 구성된 완전한 원료 전처리 장비 세트가 구성됩니다. 특히 압출기의 경우 컨디셔닝 단계에서는 증기를 추가하여 원료 온도를 80{12}}90도까지 올릴 수 있어 전분이 초기에 젤라틴화되어 원료 유동성이 크게 향상되고 막힘 위험이 줄어듭니다. 예를 들어, 애완동물 사료를 가공할 때 컨디셔닝 후 원료의 수분 함량을 14%, 온도를 85도로 제어합니다. 압출기에 들어간 후 다이를 빠르게 통과하여 안정적인 압출이 가능하고 막힘률이 크게 감소합니다. 또한, 다양한 유형의 원자재를 혼합할 때 구성 요소 충돌을 피하십시오. 예를 들어, 고-단백질과 고전분 원료를 혼합할 때 균형 잡힌 유동성을 보장하기 위해 비율을 제어해야 합니다.
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1. 떠 다니는 물고기 사료 제조기의 가격은 얼마입니까?
가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.
2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
예, 저희는 고객에게 포괄적인 애프터{0}}유지관리 서비스를 제공합니다.
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