연료 펠릿 공장 고장을 해결하는 방법은 무엇입니까?

펠렛 스토브 펠릿 기계는 바이오매스 펠릿을 생산하는 동안 소스 지점에서 방사선 균열을 생성합니다. 이러한 상황의 주된 이유는 펠렛 기계 제조업체가 생산하는 바이오매스 연료에 더 많은 양의 바이오매스 연료가 포함되어 있기 때문입니다. 동일한 정도의 섬유질을 가진 원료들이 압출되어 과립화 과정에서 서로 융합되면서 더 큰 섬유질이 존재하게 되고, 이는 섬유간 상호작용에 영향을 미칩니다. 다른 미세원료에 비해 연화되기 쉽지 않으나 냉각시 연화정도에 따라 수축량도 달라 방사상균열이 발생하게 됩니다. 개선된 방법은 분말연료 원료의 두께와 균일성을 적절하게 조절하고, 과립화 전 분말을 간이 체질하여 체 크기가 큰 바이오매스 원료를 첨가하는 것이다.

소형 바이오매스 펠릿 제조기 펠릿 재료의 표면이 고르지 않습니다. 이러한 상황은 조립분말에 미분쇄 또는 반분쇄된 대입자 원료가 포함되어 있다는 것이다. 입자가 상대적으로 단단하고 상대적으로 크기 때문에 펠렛 기계 제조업체의 펠렛 기계 다이 구멍을 통해 다른 원료와 잘 결합되지 않아 입자가 고르지 않게 나타납니다. 개선된 방법은 분말원료의 두께를 적절하게 조절하는 것이다. 작은 펠렛 밀 기계 개별 입자 또는 개인 간의 입자 색상이 일치하지 않으며 일반적으로 꽃 재료로 알려져 있습니다. 이러한 상황은 상대적으로 드물며 환형으로 압출된 개별 입자의 색상이 다른 일반 입자의 색상보다 어둡거나 밝거나 개별 입자의 색상이 균일하지 않다는 사실에서 주로 나타납니다. 표면 색상이 일정하지 않아 영향을 미칩니다. 연료의 전반적인 외관 품질. 이 현상의 주요 원인은 다음과 같습니다. 과립화 상자에 반복적으로 과립화되어 반환된 재료가 있습니다. 과립화된 입자 재료는 냉각 및 스크리닝을 거쳐 최종 재료가 될 수 있습니다. 스크리닝된 미세 분말 및 작은 입자 물질은 재과립화 공정에 들어가는 경우가 많으며 일반적으로 혼합기와 과립 용기로 들어갑니다. 재활용 물질은 재활용 입자이기 때문에 다른 원자재와 고르지 않게 혼합되거나 재활용 물질과 혼합되어 폐기물이 발생하는 경우도 있습니다. 환형 개구의 내벽은 거칠기가 일정하지 않습니다. 펠렛 기계 제조업체의 다이 구멍 거칠기가 일관되지 않기 때문에 압출 중 입자가 경험하는 저항 및 압출 압력이 다르며 색상 변화도 일관되지 않습니다. 또한 환형 구멍 벽에 버가 있어 입자가 압출될 때 표면이 손상되고 개별 입자의 표면 색상이 다릅니다. 위와 같은 꽃 생산 이유에 대해 개선 방법은 매우 명확합니다. 재활용 재료를 통제하세요. 꽃이 생기기 쉬운 입자의 경우 재활용 소재를 원재료와 혼합한 후 분쇄해야 합니다. 목재 연료 펠릿 제조기는 품질이 보장된 링 몰드를 채택하고, 몰드 구멍의 부드러움을 제어하고, 필요한 경우 사용하기 전에 몰드 구멍을 모래로 덮습니다.