펠릿 공장에서 얼마나 많은 수분을 제어할 수 있나요?
우리 모두 알고 있듯이 펠릿 기계에서는 원료의 수분 함량이 13-20 사이여야 하는데 왜 이 범위의 수분 함량이 필요한가요? 당신이 이해하지 못하는 것 같아요, 그렇죠? 톱밥의 수분 함량이 높으면 연마재가 막혀 펠렛이 생성되거나 프레스 스틱이 미끄러지는 경향이 있다는 것만 알 수 있습니다. 수분 함량이 낮으면 목재 펠릿이 많아져 성형 불량으로 이어진다는 것을 알고 계실 것입니다.
펠렛 밀은 목재 칩의 수분 함량이 너무 낮은 물리적 압축 장치입니다. 섬유포화점에서는 톱밥 속의 수분만이 톱밥과 결합하고, 결합된 물은 분열조직의 섬유비정질대와 헤미셀룰로오스, 리그닌으로 구성된 세포벽의 무정형대에 결합한다. 주응력 방향에 수직인 입자는 압력 하에서 배열, 결합 및 변형이 발생하지만 급격한 마찰로 인해 입자의 이동성이 나쁘고 입자가 잘 늘어나지 않습니다. 결과적으로 입자가 형성될 수 없습니다.
우드칩의 수분 함량이 13보다 낮고 섬유포화점보다 높은 경우, 우드칩의 수분은 주로 자유수와 결합수입니다. 낮은 자유수 조건에서 압축된 톱밥 세포는 압착되고 변형되며 세포 내 도관은 쉽게 압축되고 얇아져 물 운반에 대한 저항이 증가합니다. 또한, 수분함량이 너무 낮으면 확산능력이 약해져 물의 흐름이 좋지 않고, 입자유동성이 떨어지며, 성형효과가 떨어지는 문제가 발생한다. 자유수분 함량이 20보다 높으면 농도차에 따른 확산능력이 좋아지고 입자의 유동성은 좋아지지만 주응력과 평행한 방향으로 입자층 사이에 물이 너무 많이 빠져나가 입자가 엉키게 된다. 층 결합이 잘 안되고 성형이 잘 안 됩니다. 따라서 우드칩의 수분함량을 적정 범위 내로 조절하는 것은 우드칩 프레스 성형의 중요한 측면이다. 톱밥 펠릿 공장의 수분 요구 사항에 대해 이야기한 후 톱밥 펠렛 성형에 대한 톱밥 입자 크기의 영향을 언급할 필요가 있습니다.
톱밥의 입자 크기는 성형 펠릿의 품질은 물론 생산 효율성과 전력 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 입자 크기가 작은 원료는 압축하기 쉽고, 입자 크기가 큰 원료는 압축하기 쉽지 않습니다. 원료의 내수성, 흡습성, 성형밀도는 원료의 입자크기와 밀접한 관련이 있습니다. 낮은 압력에서 입자 크기가 다른 동일한 재료의 경우 입자 크기가 클수록 성형 밀도의 변화가 느려지지만 압력이 특정 값으로 상승하면 차이가 분명하지 않습니다. 작은 입자의 비표면적이 크고, 목재 칩 입자는 수분을 다시 흡수하기 쉽습니다. 그러나 반대로 입자 크기가 작기 때문에 입자 사이에 입자가 충진되기 쉽고 압축률이 증가하며 우드칩 입자의 잔류 내부 응력이 작아지고 성형 블록의 친수성이 감소하며 내수성이 떨어집니다. 증가합니다. 물론 작은 한계가 있어야합니다. 톱밥의 입자 크기가 너무 작으면 톱밥 사이의 밀봉이 일치하지 않아 성형이 불량하거나 산산조각 저항이 감소합니다.
따라서 펠릿 기계는 일반적으로 1-5mm 범위의 원료 입자 크기가 필요하며, 톱밥 입자 크기가 5MM보다 큰 경우 톱밥과 연마 도구 사이의 마찰을 증가시키고 압출을 증가시켜야 합니다. 펠렛 기계의 마찰로 인해 에너지가 낭비됩니다.
