펠렛 밀의 생산량을 늘리는 방법
첫째, 사료의 성질을 엄격하게 통제한다. 피드의 특성을 제어하는 데에는 주로 세 가지 측면이 포함됩니다.
1. 생산 과정에서 펠렛 기계에 너무 큰 재료의 강도를 금지하고 비 분쇄 재료를 과립 실로 들어가는 것을 금지하십시오.
2. 물질의 입자크기 조성을 관리하고, 과대형 물질의 반입을 금지하며, 사전 선별을 실시한다.
3. 재료의 수분 함량을 조절하고, 과립화 챔버의 내벽에 재료가 부착되는 것을 방지하기 위해 태양 및 건조 처리의 경우 재료의 수분 함량이 큽니다.
둘째, 압력 휠의 롤링 형태를 개선하여 생산 효율성, 전력 소비, 금형 마모, 성형 품질 및 기타 중요한 요소 지표를 결정합니다. 펠렛 기계의 압력 휠의 롤링 형태 설계를 개선하여 압력을 높이고, 비효율적인 마모를 줄이고, 압력 휠 응력 및 기타 조치를 줄여 펠렛 챔버의 재료가 프레싱을 더 쉽게 형성할 수 있도록 제안했습니다. 영역, 단일 다이 홀 압력이 높을수록 재료 성형의 레이어링, 재료 수율에 도움이 됩니다.
셋째, 과립 기계 작업 매개변수의 합리적인 작업 매개변수는 재료 이동 특성에 직접적인 영향을 미치므로 장비의 생산 효율성에 중요한 영향을 미치므로 생산 시 작업 매개변수에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 장비의 합리적입니다. 장비의 생산 효율성을 높이기 위해 전반적인 개선을 위한 펠릿 기계 압력 휠 및 금형 설계와 개선된 압력 휠, 금형 및 작업 매개변수에 따라 금형이 재료와 일치하여 생산 효율성이 향상됩니다. 장비.
넷째, 전동효율의 장비감속구조의 전동효율은 펠릿밀 설비의 생산효율에 영향을 미친다. 전송 효율에 편차가 있으면 장비에서 사용하는 실제 전력이 감소합니다. 변속기 시스템을 설계할 때 변속기 시스템의 효율성에 따라 실제 유효 동력이 증가할 수 있습니다.
다섯째, 작업자의 작업 수준은 장비의 상태를 합리적으로 이해하고 장비 작동의 필수 사항을 숙지하여 펠렛 기계의 요구 사항을 충족시켜 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.
