반추동물의 사료는 반추동물의 특별한 소화 시스템과 영양 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 사료의 품질과 효율성을 향상시키기 위해서는 반추동물 사료 생산 라인도 그에 맞게 최적화되어야 합니다. 이 기사에서는 다음과 같은 측면에서 반추동물 사료 생산 라인을 최적화하는 방법을 소개합니다.
원료 세척은 사료 생산의 첫 번째 공정입니다. 그 목적은 돌, 금속, 플라스틱 등과 같은 원료의 불순물을 제거하여 사료의 안전성과 품질을 보장하는 것입니다. 원료 세척은 스크리닝, 자기 분리, 바람 분리 및 기타 방법으로 수행할 수 있으며 원료의 다양한 특성에 따라 적절한 장비와 매개변수를 선택합니다. 원자재를 세척한 후에는 교차 오염을 방지하기 위해 원자재를 계획대로 보관 용기로 운반해야 합니다.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
포뮬러 혼합은 반추 동물의 다양한 성장 단계와 영양 요구에 따라 다양한 원료를 일정 비율로 혼합하는 과정입니다. 포뮬러 혼합은 최고의 포뮬러 효과를 얻기 위해 영양 성분, 물리적 특성, 원료 비용 등의 요소를 고려해야 합니다. 수평형, 수직형, 원추형 등 다양한 종류의 혼합기를 사용하여 배합 혼합을 수행할 수 있으며 혼합 시간, 속도, 순서 등의 변수에 따라 혼합 균일성을 제어할 수 있습니다.
펠릿화는 혼합된 공급물을 고온, 고압 또는 저온, 저압으로 압축하여 과립으로 만드는 공정입니다. 펠렛화는 사료의 밀도, 안정성 및 저장 저항성을 향상시키고, 사료 손실 및 오염을 줄이며, 반추 동물의 사료 섭취량과 소화 활용도를 높일 수 있습니다. 펠렛화는 링 모드, 플랫 모드 등 다양한 종류의 펠렛타이저를 사용하여 수행할 수 있으며, 원료의 특성 및 요구 사항에 따라 적절한 펠렛화 매개변수를 선택할 수 있습니다.
냉각포장은 펠릿화된 사료를 냉각기를 통해 온도를 낮춘 후 포장기를 통해 포장하고 라벨링하는 공정이다. 냉각 포장은 과도한 온도로 인한 사료의 열화, 곰팡이, 뭉침 및 기타 문제를 방지하고 사료의 품질과 안전성을 보장합니다.