압출 펠렛 사료는 양식 산업이 특정 단계로 발전한 후에 탄생했습니다. 압출 펠렛 사료는 영양학적으로 균형이 잡혀 있고 물에 안정해야 할 뿐만 아니라 수생 동물이 서식하는 수질 환경에 영향을 주지 않아 시장에서 좋은 평판을 얻었습니다.
다양한 수생 사료, 원료의 큰 변화, 분쇄 정밀도에 대한 높은 요구 사항 및 낮은 재료 유동성으로 인해 수생 압출 펠렛 사료의 생산 공정은 높은 요구 사항을 갖습니다. 일반적인 공정에는 주로 원료 수령, 세척, 거친 분쇄, 1차 배치 및 혼합, 2차 분쇄, 2차 혼합, 컨디셔닝 및 퍼핑, 과립화 및 스프레이, 제품 등급화 및 포장 및 기타 공정이 포함됩니다.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
사료공장에서 사용되는 원료는 주로 분말과 펠릿 형태입니다. 전자는 거친 연삭이 필요하지 않습니다. 이러한 종류의 원료의 경우 재료 구덩이와 엘리베이터를 직접 통과하고 불순물 제거를 위해 콘 청소 스크린에 들어간 다음 자기 분리를 거친 다음 분배기 또는 나선형 오거를 통해 배치 빈에 직접 들어갈 수 있습니다. 후자는 거친 분쇄가 필요합니다. 재료는 재료 피트와 엘리베이터를 통과하여 불순물 제거 및 자력 분리를 위한 청소 장비로 들어간 다음 파쇄 대상 상자로 들어갑니다. 거친 분쇄 후 엘리베이터와 분배기를 통과하여 배치를 위한 배치 빈으로 들어갑니다. 1차 조분쇄는 수생사료 가공 중 초미립분쇄의 전처리 공정이다. 주요 목적은 재료의 입자 크기 차이 및 변동 범위를 줄이고 초미세 분쇄기의 작업 조건을 개선하며 초미세 분쇄기의 작업 효율성을 향상시키고 제품 품질의 안정성을 보장하는 것입니다.