1. 사료 펠릿이 휘고 한쪽에 크랙이 많다.
이유: 이 현상은 주로 피드 펠릿이 링 다이를 떠나기 때문에 발생합니다.
압력 릴리프 구멍이 너무 큽니다.
해결책: 링 다이의 압축비를 높입니다. 재료에 대한 타워 링 다이와 압력 롤러의 압축력은 공급 펠릿의 밀도, 경도 및 강도를 증가시킵니다.
커터와 링 다이 표면 사이의 거리와 각도를 조정합니다.
2. 피드 펠릿 전체에 가로 균열이 나타납니다.
이유: 연송 사료를 더 많은 섬유로 펠릿화할 때, 구멍보다 긴 섬유를 포함하기 때문에 사료 펠릿이 압출될 때 사료 펠릿은 섬유의 팽창으로 인해 단면에 균열이 생길 것입니다.
해결책: 가장 긴 섬유 길이가 입자 크기의 1/3을 초과하지 않도록 분쇄 섬도를 높입니다.
3. 사료 펠릿의 세로 균열
이유: 사료 제형은 연송과 약간 탄력 있는 원료를 포함합니다. 담금질 및 템퍼링 후 물을 흡수하고 팽창합니다. 링 다이 압축 및 과립 화 후 수분의 영향과 원료 자체의 탄성으로 인해 튀어 나옵니다. 세로 균열.
솔루션: 사용자는 사료 공식을 조정하거나 컨디셔닝 시간을 늘리거나 다층 컨디셔너 또는 고효율 컨디셔너를 사용할 수 있습니다.
4. 사료 펠릿의 표면이 고르지 않다
이유: 사용자가 피드를 처리 중입니다. 압착된 사료는 고르지 않아 사료의 외관과 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 물에 넣으면 사료가 단기간에 무너지기 쉽습니다. 그 이유는 과립 분말에 분쇄 또는 반 분쇄되지 않은 큰 입자가 포함되어 있기 때문일 수 있습니다. 세분화 된 원료. 사료 알갱이가 고르지 않게 보이도록 합니다.
솔루션: 사용자는 동일한 재료 분쇄기를 사용하여 원료를 분쇄할 때 분말의 미세도 제어에 주의해야 합니다. 더 많은 섬유를 포함하는 원료의 경우 이 공식에 너무 많은 증기를 추가하지 마십시오.