원료 팽창 및 팽창 가공을 통해 입자 경도가 입자 경도에 미치는 영향에 대한 원료 팽창 및 팽창 공정은 원료의 항 영양 요소를 파괴하고 원료의 독소를 제거하고 박테리아를 죽이고 유해 물질을 제거하므로 단백질 변성의 원료, 완전히 붙여진 전분, 충격 후 입자의 경도에 전분을 붙여 넣은 것이 중요합니다. 현재 부풀린 원료는 주로 고급 낙농 돼지 사료 및 특수 수산물 생산에 사용됩니다. 특수수생재료의 경우, 원료의 팽창을 통해 전분 페이스트 정도가 증가하고, 형성된 입자의 경도도 증가하여 물 속에서 입자의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 젖먹이 사료의 경우 입자가 바삭하고 너무 단단하지 않아야 하며 이는 젖먹이 사료에 좋습니다. 그러나 전분 덱스트린화 정도가 높기 때문에 펠릿화된 과립의 경도가 더 크므로 펠릿화된 과립의 경도도 더 크고 다른 방법으로 과립의 경도를 줄여야 합니다.
원료 혼합, 물 첨가, 원료의 입자 경도에 대한 오일 분사 공정은 다양한 입자 크기 구성 요소의 균일 성을 향상시킬 수 있으며 입자 경도의 기본 일관성을 유지하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 믹서는 여전히 활발하게 연구되고 있는 문제입니다. 경질 펠릿사료 생산시 믹서에 1~2%의 물을 첨가하면 펠릿사료 입자의 안정성과 경도를 향상시키는 데 도움이 되지만, 수분증가로 인해 건조 및 냉각에 부정적인 영향을 미칩니다. 습식펠렛사료 생산시 분말에 최대 20~30%의 수분을 첨가할 수 있으며, 분말에 약 10%의 수분을 첨가하는 것이 더 쉽습니다. 템퍼링 공정보다 혼합 공정을 사용합니다. 수분 함량이 높은 재료로 형성된 펠렛은 덜 단단하고 촉촉하고 부드러우며 기호성이 좋아 가축 및 가금류의 생산 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 습식 펠릿 사료는 대규모 사육 기업에서 사용할 수 있습니다. 젖은 펠릿은 일반적으로 저장할 수 없으며 일반적으로 공급되는 생산이 필요합니다. 지방을 첨가하는 혼합 공정에서는 현재 지방 첨가 공정에서 일반적으로 사용되는 사료 생산 작업장입니다. 펠릿의 경도를 낮추기 위해 유지를 1~2% 첨가하는 것은 별 의미가 없지만, 유지를 3~4% 첨가하면 펠릿의 경도를 크게 감소시킬 수 있습니다.