펠렛 사료의 입자 경도는 펠렛 사료의 외관 품질의 주요 지표이며, 사료 공급 과정에서도 펠렛 사료의 입자 경도가 가축 및 가금류의 생산 성능에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 따라서 펠릿사료의 입자경도를 어떻게 조절하는가가 업계에서 활발히 추진되고 있는 문제이다.
펠렛 사료 가공 기술의 전체 과정에서 사료 공식 외에도 가공 공정의 펠렛 사료 경도의 영향에는 다음이 포함됩니다. 원료 분쇄 공정; 원료 확장 및 확장 과정; 원료 혼합, 물, 오일 분사 공정; 증기 사전 컨디셔닝 프로세스; 펠릿화 과정에서 금형 선택; 숙성 후, 스프레이 공정 후; 건조 및 냉각 과정.
1, 입자의 경도에 대한 입자 경도 분쇄 공정의 영향에 대한 원료 분쇄 공정은 원료 분쇄에 결정적인 역할을 하며 분쇄된 입자의 크기입니다. 일반적으로 원료 분쇄 크기가 미세할수록 템퍼링 공정에서 전분 페이스트가 더 쉬워지고 입상 물질의 결합 효과가 강해지고 입자가 부서질 가능성이 적어지고 경도가 높아집니다. 실제 생산에서는 다양한 동물 사료의 생산 성능과 링 몰드의 구멍 크기에 따라 적절한 조정에 필요한 분쇄 입자 크기에 따라 닭고기와 오리 재료는 더 거친 입자 크기가 필요하며 링 몰드의 평균 입자 크기를 분쇄해야 합니다. 800 ~ 900μm; 젖먹이 돼지 재료는 400~500μm의 평균 입자 크기를 분쇄하는 더 미세한 물질이 필요합니다. 평균입자크기를 600~700μm로 파쇄하는 비육돼지; 어류 및 특수 수생 물질 분쇄된 입자 크기 요건은 일반적으로 250μm 미만으로 더 미세합니다. 가금사료에 있어서 일반적으로 펠릿사료의 입자경도가 크고, 분쇄율이 낮아 사료의 낭비를 줄일 것이 요구된다. 가금류 펠렛 사료의 입자 경도를 향상시키기 위해 원료의 거친, 중간 및 미세한 분쇄 입자 크기의 비율을 조절하여 입자 경도를 향상시키는 목적을 달성할 수 있습니다. 거친 입자는 900μm의 요구 사항보다 15% 이하의 입자 크기를 나타내고, 중간 입자는 700μm의 입자 크기가 약 35%, 미세한 입자는 500μm의 요구 사항보다 50% 이하의 입자 크기를 나타냅니다. . 입자 크기가 250μm 미만인 미세 분말의 요구 사항 중 하나는 25% 이상이며, 템퍼링에서 전분의 미세 분말의 이 부분은 완전히 붙여질 수 있으며, 과립화 과정에서 결합에 중요한 역할을 합니다. 거친, 중간 및 미세한 입자 크기의 입자가 큰 입자로 결합되어 입자의 경도를 향상시키고 제품의 초킹 속도를 줄입니다. 돼지사료 생산에 있어서 입자의 경도는 일반적으로 적당해야 하며, 너무 단단하면 제품의 기호성과 생산 성능이 감소하고, 너무 부서지기 쉬우면 제품의 초킹 속도가 증가하고 생산 성능이 저하되며 증가합니다. 쓰레기. 돼지 사료를 생산할 때 일반적으로 700~500μm 사이의 분쇄된 입자 크기가 70% 이상, 250μm 이하의 미세 분말이 20% 이상 필요합니다. 이러한 입자 크기 분포는 과립화에 도움이 되고 과립 외관의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 적절한 경도와 낮은 분쇄 속도의 제품을 보장합니다. 어류 생산에 있어서 어류 동물의 생리학적 특성상 250μm 이하의 분쇄 입자 크기가 85% 이상인 원료를 필요로 합니다. 반면에, 작은 입자 크기는 물 속에서 입자의 형성과 안정성에 도움이 되고, 물고기 입자의 경도는 상대적으로 크며, 이는 물 속에서 물고기 재료의 안정성이 좋아야 하기 때문입니다. 촘촘하다. 현재 생산되는 어류재료는 단단한 입상재료이므로 연질 입상재료 방향으로 발전해야 한다.
펠렛 사료의 입자 경도는 펠렛 사료의 외관 품질의 주요 지표이며, 사료 공급 과정에서도 펠렛 사료의 입자 경도가 가축 및 가금류의 생산 성능에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 따라서 펠릿사료의 입자경도를 어떻게 조절하는가가 업계에서 활발히 추진되고 있는 문제이다.
펠렛 사료 가공 기술의 전체 과정에서 사료 공식 외에도 가공 공정의 펠렛 사료 경도의 영향에는 다음이 포함됩니다. 원료 분쇄 공정; 원료 확장 및 확장 과정; 원료 혼합, 물, 오일 분사 공정; 증기 사전 컨디셔닝 프로세스; 펠릿화 과정에서 금형 선택; 숙성 후, 스프레이 공정 후; 건조 및 냉각 과정.
1, 입자의 경도에 대한 입자 경도 분쇄 공정의 영향에 대한 원료 분쇄 공정은 원료 분쇄에 결정적인 역할을 하며 분쇄된 입자의 크기입니다. 일반적으로 원료 분쇄 크기가 미세할수록 템퍼링 공정에서 전분 페이스트가 더 쉬워지고 입상 물질의 결합 효과가 강해지고 입자가 부서질 가능성이 적어지고 경도가 높아집니다. 실제 생산에서는 다양한 동물 사료의 생산 성능과 링 몰드의 구멍 크기에 따라 적절한 조정에 필요한 분쇄 입자 크기에 따라 닭고기와 오리 재료는 더 거친 입자 크기가 필요하며 링 몰드의 평균 입자 크기를 분쇄해야 합니다. 800 ~ 900μm; 젖먹이 돼지 재료는 400~500μm의 평균 입자 크기를 분쇄하는 더 미세한 물질이 필요합니다. 평균입자크기를 600~700μm로 파쇄하는 비육돼지; 어류 및 특수 수생 물질 분쇄된 입자 크기 요건은 일반적으로 250μm 미만으로 더 미세합니다. 가금사료에 있어서 일반적으로 펠릿사료의 입자경도가 크고, 분쇄율이 낮아 사료의 낭비를 줄일 것이 요구된다. 가금류 펠렛 사료의 입자 경도를 향상시키기 위해 원료의 거친, 중간 및 미세한 분쇄 입자 크기의 비율을 조절하여 입자 경도를 향상시키는 목적을 달성할 수 있습니다. 거친 입자는 900μm의 요구 사항보다 15% 이하의 입자 크기를 나타내고, 중간 입자는 700μm의 입자 크기가 약 35%, 미세한 입자는 500μm의 요구 사항보다 50% 이하의 입자 크기를 나타냅니다. . 입자 크기가 250μm 미만인 미세 분말의 요구 사항 중 하나는 25% 이상이며, 템퍼링에서 전분의 미세 분말의 이 부분은 완전히 붙여질 수 있으며, 과립화 과정에서 결합에 중요한 역할을 합니다. 거친, 중간 및 미세한 입자 크기의 입자가 큰 입자로 결합되어 입자의 경도를 향상시키고 제품의 초킹 속도를 줄입니다. 돼지사료 생산에 있어서 입자의 경도는 일반적으로 적당해야 하며, 너무 단단하면 제품의 기호성과 생산 성능이 감소하고, 너무 부서지기 쉬우면 제품의 초킹 속도가 증가하고 생산 성능이 저하되며 증가합니다. 쓰레기. 돼지 사료를 생산할 때 일반적으로 700~500μm 사이의 분쇄된 입자 크기가 70% 이상, 250μm 이하의 미세 분말이 20% 이상 필요합니다. 이러한 입자 크기 분포는 과립화에 도움이 되고 과립 외관의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 적절한 경도와 낮은 분쇄 속도의 제품을 보장합니다. 어류 생산에 있어서 어류 동물의 생리학적 특성상 250μm 이하의 분쇄 입자 크기가 85% 이상인 원료를 필요로 합니다. 반면에, 작은 입자 크기는 물 속에서 입자의 형성과 안정성에 도움이 되고, 물고기 입자의 경도는 상대적으로 크며, 이는 물 속에서 물고기 재료의 안정성이 좋아야 하기 때문입니다. 촘촘하다. 현재 생산되는 어류재료는 단단한 입상재료이므로 연질 입상재료 방향으로 발전해야 한다.
