사료 펠릿 생산 라인은 주로 다음 장비로 구성됩니다.
원료 분쇄기: 원료를 펠릿 프레싱에 적합한 미세한 입자로 분쇄하는 데 사용됩니다.
컨베이어 피더: 분쇄된 원료를 후속 장비로 운반합니다.
펠렛 프레스: 분쇄된 원료를 프레스하여 펠릿으로 만듭니다.
믹서: 다양한 마초 분말을 혼합해야 하는 경우 믹서를 구성할 수 있습니다.
냉각 및 스크리닝 시스템: 준비된 펠릿을 냉각 및 스크리닝하여 펠렛의 품질을 보장합니다.
포장 시스템: 쉽게 보관하고 운반할 수 있도록 냉각 및 선별된 펠릿을 포장합니다.
전자동 펠릿 사료 생산 라인의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) | 무게 |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
공급 시스템: 분쇄될 사료 원료는 자체 흡입 파이프, 소프트 오거 및 기타 곡물 운반 장비를 통해 사료 분쇄기로 이송됩니다.
파쇄 시스템: 파쇄력이 균일하고 시간당 생산량이 크기 때문에 워터드롭 피드 크러셔를 선택합니다.
배칭 시스템: 분쇄된 원료를 계량 및 혼합하고, 분쇄할 필요가 없는 원료를 공급하기 위해 배치 스케일을 사용합니다.
혼합 시스템: 준비된 사료재료를 사료혼합기에 넣어 혼합합니다. 필요한 경우 오일이나 액체를 추가하십시오.
펠렛화 시스템: 링 다이 피드 펠릿 기계를 사용하여 펠릿을 만듭니다. 필요에 따라 컨디셔너와 강제 공급 장치를 구성할 수 있습니다.
냉각 및 스크리닝 시스템: 냉각, 물 제어 및 스크리닝을 위해 역류 냉각기와 회전식 그레이딩 스크린을 사용합니다.
포장 시스템: 냉각 및 스크리닝 후 펠릿을 포장합니다.