1. 자동 공급 장비.
자동 공급 장비는 재료를 고르게 분배하고 인적 자원을 절약하며 작업 효율성이 좋은 일종의 장비입니다. 재료는 자동 공급 장비에서 최단 시간 내에 첫 번째 공정으로 업그레이드될 수 있습니다.
2. 분쇄기.
장비의 최고 출력을 달성하려면 더 큰 재료를 분쇄하십시오.
3. 건조 장비.
| 모델 | 용량(t/h) | 전력(kw) | 나사 직경(mm) |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 |
재료의 수분 함량은 프레싱 및 성형과 중요한 관계가 있습니다. 예를 들어 수분 함량이 높으면 압축 후 재료가 쉽게 흩어지고 부서집니다. 수분 함량이 낮으면 재료를 압축하고 성형하기가 쉽지 않습니다. 건조 장비는 수분을 잘 제어하고 장비의 출력을 높일 수 있습니다.
4. 이송 시스템.
운반 시스템은 펠리타이징 기계의 핵심입니다. 이송 시스템은 자동 공급 장치, 미세 분쇄기, 건조 장치 및 짚 연탄 기계를 엮어 네트워크와 같이 재료가 고속도로처럼 균일하고 빠르게 흐르도록 하여 각 부분의 작업을 완료합니다.
5. 저장 사일로.
마지막으로 생산 후 자재를 보관하는 곳, 즉 보관창고가 있습니다. 펠릿 기계에 의해 재료가 가압되면 하단 배출구에서 하역되어 운반 시스템의 마지막 섹션을 통해 사용하기 위해 저장 창고로 운반됩니다.