수평 탄화로

바이오매스 숯 제조기
지침:
1. 운전 전 탄화로의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지, 예를 들어 로문, 팬, 컨베이어 벨트 등이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2. 탄화 온도 및 탄화 시간은 재료의 성질 및 용도에 따라 조절하여 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 확보해야 합니다.
3. 탄화 과정에서 과도한 일산화탄소 및 기타 유해 가스가 생성되는 것을 방지하기 위해 작업 중 산소 공급을 엄격히 제어해야 합니다.
4. 탄화로에서 원료를 꺼낼 때는 화상 등의 사고가 발생하지 않도록 안전에 주의하세요.
5. 작업이 완료된 후 탄화로 내부의 잔여물을 적시에 청소하여 장비를 깨끗하고 위생적으로 유지해야 합니다.

벼껍질 숯 제조기

석탄 제조기

재료의 모양은 크지만 부피는 크다. 내부 가열이기 때문에 탄화된 연도가스가 연도가스 연소실에서 완전히 연소된 후 생성된 고온 연도가스가 연도를 사용하여 보일러를 구동한다. 대화 중에 에너지를 추가할 필요가 없다. 탄화된 연도가스는 완전히 연소되어 환경에 오염이 없고 예열에 충분히 활용된다.
수평탄화로의 주요 특징:
① 생산의 연속성
② 폐쇄형 코크스 급냉
③ 탄화 온도의 조절 및 조절이 가능함.
④ 높은 열전달과 내마모성 복합소재로 고효율 탄화실을 형성합니다.
⑤ 모든 석탄가스는 연소를 위해 용광로로 반환되며, 폐가스 오염 없이 사용됩니다.

활성탄 제조기

숯 생산 기계

수평탄화로의 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 재료를 용광로에 넣고 용광로 문을 닫습니다.
2. 팬을 켜서 탄화실에 공기가 들어가도록 하고 탄화실에 적절한 산소 공급이 이루어지도록 합니다.
3. 탄화실 내의 탄화 온도 및 탄화 시간을 조절하고 제어하여 탄화가 충분히 진행되도록 보장합니다.
4. 원료가 완전히 탄화되면 탄화로의 로문을 닫고 원료 운반을 중단합니다.
5. 탄화로에서 원료를 꺼내어 후가공을 통해 탄화된 제품(탄소블록)으로 가공합니다.
6. 성형활성탄을 생산하려면 탄소블록을 소결하여 활성화해야 합니다.
7. 상기 작업을 완료하면 수평탄화로의 작업 과정을 완료할 수 있습니다.

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